牧原集団
養豚・豚肉加工企業。
DHMSCare は飼料生産のハンマーミルとペレットミルを監視しています。
- 30–40%計画外停止の削減
- 20–30%保全コストの削減
- 15–20%設備寿命の延長
企業概要
牧原食品股份有限公司は、中国を代表する養豚・豚肉加工企業です。飼料加工、豚の育種、種豚の増殖、肉豚の飼育、と畜、食肉加工までをカバーする一貫したチェーンを運営しています。すべての豚を大規模な一体型システムで自社飼育していることで知られ、中国の「農業産業化国家重点リーディング企業」に認定されています。
課題
ハンマーミル：原料を標準の粒度に粉砕し、飼料の消化性とペレット化の品質を高めます。安定した運転が欠かせず、振動の変化は摩耗しつつある部品の兆候であることがよくあります。過熱による損傷や飼料の栄養損失を防ぐため、軸受と原料の温度も管理しなければなりません。
ペレットミル：粉砕した飼料をローラーでペレットに圧縮し、飼料の品質と利用効率を高めます。振動が大きすぎると、飼料を押し出す穴あきの鋼製リングであるリングダイと軸受が損傷するため、安定した運転が欠かせません。重要な工程は蒸気による調質と摩擦熱で、デンプンが十分に糊化し、栄養を損なわずに硬いペレットができるよう、温度を 80–90 °C に保つ必要があります。
計画外の停止は大きな損失
設備が一台予期せず故障するだけで飼料ライン全体が止まり、そのラインが供給する多くの農場への飼料供給が途絶えることがあります。遅れと損失は一般的な工場よりはるかに大きくなります。
保全コストが高く、資源の計画が難しい
何千台もの同種の設備が同時に稼働しているため、ハンマーやリングダイなどの消耗部品の交換需要は非常に大きくなります。購買コストは高く、保全のための人員、予備部品、現場対応の計画は複雑で、効率を保つのが困難です。
データが分散し、拠点を横断した早期警告がない
電流、温度、振動など各農場の設備の稼働データは別々のシステムにあり、まとめて分析するのが困難です。チームは設備の健全性を適時に把握できず、性能分析や予知保全が難しく、判断が遅れます。
監視対象と設置
顧客価値
予期せぬ停止の削減
定期的な測定によって、軸受の摩耗やローターのアンバランスなどの故障の初期兆候を捉え、事前にチームへ警告するため、飼料ラインは稼働を続けられます。
保全コストの削減
保全は、決まった（しばしば過剰な）スケジュールから、設備が必要とするときに行う方式へ移行します。これにより無駄な支出が減り、小さな故障が大規模な修理に発展するのを防ぎます。
設備寿命の延長
振動や温度などの主要な読み取り値を見守ることで、設備を健全な運転状態に保ち、主要部品の摩耗を遅らせて耐用寿命を延ばします。
適切なタイミングでの保全
振動と温度のトレンドから各ミルの変化がわかるため、チームは早すぎず遅すぎず、適切なタイミングで保全を行えます。
導入製品と構成
- ソフトウェア製品DHMSCare AIケアバージョン
- 端末製品DHMSCare 無線振動温度センサー・スマートゲートウェイ
- 監視範囲ハンマーミル、ペレットミル、ミキサー、スクレーパーコンベヤー
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プランとパッケージを確認するか、まずはトライアルから。