Les usines de fibre optique et de câbles fonctionnent en continu, des tours de fibrage au toronnage SZ, au gainage puis à l’enroulement.
DHMSCare surveille les moteurs, roulements et entraînements de ces lignes, ainsi que les compresseurs, ventilateurs et pompes de refroidissement qui les desservent, avec des capteurs de vibration et de température sans fil.
Chaque équipement est comparé à sa propre référence, afin de signaler l’usure précoce des roulements avant qu’un arrêt ne fasse perdre une longueur.
Le fibrage, le toronnage et le gainage produisent des longueurs continues : un arrêt en cours de passe peut laisser une longueur à découper ou à mettre au rebut.
Les cabestans, guipeuses et entraînements d'enroulement tournent vite ; leurs roulements et moteurs s'usent donc rapidement et peuvent tomber en panne soudainement.
Une usine fait tourner de nombreuses lignes côte à côte, et le contrôle manuel de chaque moteur et de chaque roulement ne peut pas suivre.
L'air comprimé, l'eau de refroidissement et les ventilateurs d'extraction servent toutes les lignes ; une seule panne d'utilité peut donc arrêter plusieurs lignes à la fois.
Concentrez la surveillance sur les équipements tournants des lignes de fibre et de câbles : entraînements de cabestan et d'enroulement des tours de fibrage, guipeuses de toronnage SZ, entraînements d'extrudeuses de gainage et bâtis dérouleurs et enrouleurs.
Ajoutez les compresseurs d'air d'usine, les ventilateurs CVC et d'extraction et les pompes d'eau de refroidissement qui les desservent.
Des capteurs de vibration et de température sans fil mesurent selon un cycle fixe et comparent chaque équipement à sa propre référence.
DHMSCare utilise l'IA pour identifier les signes précoces de défaillance, comme l'usure d'engrenages et les anomalies de roulements, évaluer l'état des équipements et fournir des recommandations de maintenance.
Ce dont une ligne de production type a besoin, pour voir tout le plan avant d'en parler.
| Équipement | Capteurs recommandés | Points de mesure (paliers) |
|---|---|---|
| Tour de fibrage | 4 | Paliers moteurs cabestan et enrouleur |
| Ligne de toronnage SZ | 4 | Socles de guipeuse et moteur de tambour |
| Extrudeuse de gaine | 3 | Moteur avant/arrière, entrée réducteur |
| Moteur dérouleur / enrouleur | 2 | Paliers moteur avant et arrière |
| Compresseur d'air d'usine | 3 | Portées de paliers moteur et compresseur |
| CVC / extracteur | 2 | Paliers moteur et ventilateur |
| Pompe de refroidissement | 2 | Paliers moteur avant et arrière |
Les quantités réelles sont confirmées sur site
La première offre avec diagnostic de pannes par IA, l'IA qui détecte l'usure d'engrenages et les anomalies de roulements derrière ces résultats.
Choisissez AI Care Plus pour diagnostics automatiques illimités, prévisions de durée de vie restante avec Mina Ultra et conservation 24 mois.
Petites équipes peut commencer avec Care : surveillance d'état par IA et rapports quotidiens avec 10 comptes ; passez à AI Care pour le diagnostic de pannes par IA.
Le plus petit démarrage raisonnable, puis étendre ligne par ligne ou à toute l’usine.
Surveillez les machines dont vous pouvez le moins vous permettre l’arrêt.
Vous êtes informé des défauts plusieurs jours à l’avance.
Toutes vos lignes, tous vos sites, sur un seul tableau de bord.
Adapté aux exigences de votre projet.
Fonctionne sur vos propres serveurs ou cloud privé.
Contractualisé et livré comme un projet.
Oui. Commencez par une ligne et une passerelle, abonnement par capteur et par an, avec AI Care par défaut ; Care si vous n’avez besoin que de la surveillance d’état.
L’installation suit les sept étapes de notre guide rapide : créer l’équipement, monter la passerelle, fixer les capteurs et lier les points de mesure. La durée du pilote est convenue selon la taille de la ligne.
Oui. L’IA identifie les signes précoces, évalue l’état des équipements et donne des recommandations ; Mina vous dit quelle machine traiter d’abord et pourquoi.
Les équipements tournants qui font tourner les lignes : cabestans et entraînements d’enroulement des tours de fibrage, guipeuses des lignes de toronnage et entraînements d’extrudeuses de gainage, ainsi que les compresseurs, ventilateurs et pompes de refroidissement qui les desservent. Les capteurs sont des unités sans fil de vibration et de température montées à l’extérieur des équipements.
Chaque palier est comparé à sa propre référence, et le spectre du moteur d’entraînement du tambour est comparé à conditions identiques ; un changement est ainsi signalé tôt et localisé sur un composant précis.
Dites-nous la ligne et ses équipements critiques ; nous dimensionnons capteurs et plan avec vous.