DHMSCare
Solutions › Fibre optique et câblesSolution sectorielle

Maintenance prédictive pour les usines de fibre optique et de câbles

Comment maintenir les tours de fibrage et les lignes de toronnage en marche sans perdre une longueur ?

Les usines de fibre optique et de câbles fonctionnent en continu, des tours de fibrage au toronnage SZ, au gainage puis à l’enroulement.

DHMSCare surveille les moteurs, roulements et entraînements de ces lignes, ainsi que les compresseurs, ventilateurs et pompes de refroidissement qui les desservent, avec des capteurs de vibration et de température sans fil.

Chaque équipement est comparé à sa propre référence, afin de signaler l’usure précoce des roulements avant qu’un arrêt ne fasse perdre une longueur.

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Défis du secteur

Un arrêt en cours de passe peut faire perdre une longueur

Le fibrage, le toronnage et le gainage produisent des longueurs continues : un arrêt en cours de passe peut laisser une longueur à découper ou à mettre au rebut.

Les pièces rapides s'usent vite

Les cabestans, guipeuses et entraînements d'enroulement tournent vite ; leurs roulements et moteurs s'usent donc rapidement et peuvent tomber en panne soudainement.

Trop de lignes pour les rondes

Une usine fait tourner de nombreuses lignes côte à côte, et le contrôle manuel de chaque moteur et de chaque roulement ne peut pas suivre.

Les utilités servent toutes les lignes

L'air comprimé, l'eau de refroidissement et les ventilateurs d'extraction servent toutes les lignes ; une seule panne d'utilité peut donc arrêter plusieurs lignes à la fois.

Valeur quantifiable

Moins d'arrêts imprévus35–45%
Défauts signalés tôt24–72 heures
Disponibilité accrue10–20%

Solution de surveillance

Concentrez la surveillance sur les équipements tournants des lignes de fibre et de câbles : entraînements de cabestan et d'enroulement des tours de fibrage, guipeuses de toronnage SZ, entraînements d'extrudeuses de gainage et bâtis dérouleurs et enrouleurs.

Ajoutez les compresseurs d'air d'usine, les ventilateurs CVC et d'extraction et les pompes d'eau de refroidissement qui les desservent.

Des capteurs de vibration et de température sans fil mesurent selon un cycle fixe et comparent chaque équipement à sa propre référence.

Plateforme

DHMSCare utilise l'IA pour identifier les signes précoces de défaillance, comme l'usure d'engrenages et les anomalies de roulements, évaluer l'état des équipements et fournir des recommandations de maintenance.

Points de mesure et plan recommandés

Ce dont une ligne de production type a besoin, pour voir tout le plan avant d'en parler.

ÉquipementCapteurs recommandésPoints de mesure (paliers)
Tour de fibrage4Paliers moteurs cabestan et enrouleur
Ligne de toronnage SZ4Socles de guipeuse et moteur de tambour
Extrudeuse de gaine3Moteur avant/arrière, entrée réducteur
Moteur dérouleur / enrouleur2Paliers moteur avant et arrière
Compresseur d'air d'usine3Portées de paliers moteur et compresseur
CVC / extracteur2Paliers moteur et ventilateur
Pompe de refroidissement2Paliers moteur avant et arrière

Les quantités réelles sont confirmées sur site

CapteurDS310 sans fil, vibrations et température, 3 axes, 0–6000 Hz. En structure métallique fermée, utiliser le DS311 à antenne externe.
PasserellesDG310 (Ethernet / Wi-Fi) : jusqu’à 60 capteurs chacun, 60–80 m de portée en environnement industriel. DG311 (4G / Ethernet) pour les sites sans Wi-Fi.
Offre recommandée

AI Care

Inclut Mina Pro

La première offre avec diagnostic de pannes par IA, l'IA qui détecte l'usure d'engrenages et les anomalies de roulements derrière ces résultats.

Ce que AI Care apporte par rapport à Care
Diagnostic de pannes par IA et rapports de diagnostic
1 diagnostic automatique par équipement et par jour, plus 30 manuels par mois
Rapports hebdomadaires et mensuels, comparaison de données, conservation 12 mois

Choisissez AI Care Plus pour diagnostics automatiques illimités, prévisions de durée de vie restante avec Mina Ultra et conservation 24 mois.

Petites équipes peut commencer avec Care : surveillance d'état par IA et rapports quotidiens avec 10 comptes ; passez à AI Care pour le diagnostic de pannes par IA.

Commencez avec une ligne

Le plus petit démarrage raisonnable, puis étendre ligne par ligne ou à toute l’usine.

Démarrage · Une ligne de production

Surveillez les machines dont vous pouvez le moins vous permettre l’arrêt.

ConfigurationDS310 × 10 · DG310 × 1
RecommandéAI Care
pour les machines sous capot : DS310 × 5 + DS311 × 5 avec antenne externeCare si vous n’avez besoin que de surveillance d’état avec un budget serré
Voir les offres →
Standard · Toute la ligne surveillée

Vous êtes informé des défauts plusieurs jours à l’avance.

Configurationenviron 30–40 capteurs · DG310 × 1–2
RecommandéAI Care
Voir les offres →
Usine entière · Plusieurs lignes, plusieurs sites

Toutes vos lignes, tous vos sites, sur un seul tableau de bord.

Configurationplanifiée par site · plusieurs passerelles
RecommandéAI Care Plus · contactez-nous pour la dimensionner
Contact →
Options de déploiementNon disponible pendant l'essai.
Personnalisation

Adapté aux exigences de votre projet.

Sur site

Fonctionne sur vos propres serveurs ou cloud privé.

Par projet

Contractualisé et livré comme un projet.

Contact

Questions fréquentes

Nous sommes une PME. Est-ce fait pour nous ?

Oui. Commencez par une ligne et une passerelle, abonnement par capteur et par an, avec AI Care par défaut ; Care si vous n’avez besoin que de la surveillance d’état.

Combien de temps prend un pilote sur une ligne ?

L’installation suit les sept étapes de notre guide rapide : créer l’équipement, monter la passerelle, fixer les capteurs et lier les points de mesure. La durée du pilote est convenue selon la taille de la ligne.

Nous n’avons pas d’ingénieur vibrations. Pouvons-nous l’utiliser ?

Oui. L’IA identifie les signes précoces, évalue l’état des équipements et donne des recommandations ; Mina vous dit quelle machine traiter d’abord et pourquoi.

Quels équipements DHMSCare surveille-t-il dans une usine de fibre optique et de câbles ?

Les équipements tournants qui font tourner les lignes : cabestans et entraînements d’enroulement des tours de fibrage, guipeuses des lignes de toronnage et entraînements d’extrudeuses de gainage, ainsi que les compresseurs, ventilateurs et pompes de refroidissement qui les desservent. Les capteurs sont des unités sans fil de vibration et de température montées à l’extérieur des équipements.

Comment localiser les défauts précoces sur une guipeuse rapide ?

Chaque palier est comparé à sa propre référence, et le spectre du moteur d’entraînement du tambour est comparé à conditions identiques ; un changement est ainsi signalé tôt et localisé sur un composant précis.

Planifiez une ligne pilote.

Dites-nous la ligne et ses équipements critiques ; nous dimensionnons capteurs et plan avec vous.