Plus de réponsesQuels équipements surveillez-vous d’abord par secteur
Convoyeurs, agroalimentaire, solaire et chimie : surveillez d’abord les équipements tournants liés à la production continue.
Comment surveiller les moteurs, réducteurs et tambours d’un long convoyeur à bande pour qu’il ne tombe pas en panne ?
Posez des capteurs de vibration sans fil sur les roulements du moteur, du réducteur et des tambours. Pour les longues distances, DHMSCare utilise le Bluetooth avec 300 m en visibilité directe et des répéteurs, et la passerelle DG311 se connecte en 4G pour les sections isolées et sans surveillance. Mina, l’agent IA industriel de DHMSCare, traduit chaque signe précoce de défaut en étapes pour inspecter et réparer. Dans un cas DHMSCare d’exploitation de charbon, les arrêts du système de transport ont baissé de 70 % et les pannes des équipements souterrains de 60 %.
Quels équipements une usine agroalimentaire doit-elle surveiller en premier, et les capteurs de vibration résistent-ils au lavage à haute pression ?
Surveillez d’abord les équipements tournants critiques : mélangeurs, ventilateurs, pompes et compresseurs d’air, dont l’arrêt touche directement la production. Le capteur DS310 de DHMSCare est classé IP69 : il résiste au lavage à haute pression. Dans un cas DHMSCare de l’agroalimentaire, les arrêts non planifiés ont baissé de 68 %, le taux de réalisation de la maintenance préventive est passé de 65 % à 97 %, et chaque ligne a gagné environ 1 200 heures de fonctionnement par an.
Nous exploitons une usine de cellules solaires. Quels équipements surveiller en premier en maintenance prédictive ?
Commencez par les machines qui font tourner la production : compresseurs d’air, pompes à vide, pompes de circulation d’eau et ventilateurs d’extraction, dont un seul arrêt touche toute la ligne. Dans les cas DHMSCare du secteur solaire, les arrêts des équipements essentiels ont baissé de 50 % et la casse des wafers de 90 %. Avec DHMSCare, vous démarrez sur une ligne de dix capteurs, avec un déploiement en libre-service en 90 secondes.
Quels équipements une usine chimique doit-elle surveiller en premier, et une atmosphère corrosive endommagera-t-elle les capteurs ?
Commencez par les équipements tournants critiques qui fonctionnent sans interruption : agitateurs de réacteurs, pompes, ventilateurs et compresseurs. En atmosphère corrosive, choisissez des capteurs à indice de protection élevé. Le capteur DS310 de DHMSCare est classé IP69 contre la poussière et l’eau à haute pression, mais IP69 n’est pas une classe de résistance à la corrosion : pour les zones fortement corrosives, validez le plan de montage avec DHMSCare. La solution DHMSCare pour l’industrie chimique couvre ces équipements, avec des alertes exactes dans 90 %+ des cas.
