광섬유·케이블 공장 예지보전
인선 타워와 연선 라인을 한 구간도 버리지 않고 계속 운전하려면 어떻게 해야 할까요?
광섬유·케이블 공장은 광섬유 인선 타워에서 SZ 연선, 외피 압출, 권취까지 연속으로 가동됩니다.
DHMSCare는 무선 진동·온도 센서로 이 라인들의 모터, 베어링, 구동부와 그 뒤를 받치는 압축기, 팬, 냉각 펌프를 감시합니다.
각 설비를 자체 기준선과 비교하므로, 정지로 한 구간을 버리기 전에 베어링 초기 마모를 표시합니다.
산업 과제
인선, 연선, 외피 압출은 연속된 길이로 생산되므로, 운전 중 정지하면 잘라내거나 폐기해야 하는 구간이 생길 수 있습니다.
캡스턴, 바인더, 권취 구동부는 빠르게 회전하므로 베어링과 모터가 빨리 마모되고 갑자기 고장 날 수 있습니다.
공장에는 많은 라인이 나란히 돌아가며, 모든 모터와 베어링을 수작업으로 점검하기에는 역부족입니다.
압축 공기, 냉각수, 배기 팬은 모든 라인에 공급되므로, 유틸리티 하나가 고장 나면 여러 라인이 동시에 멈출 수 있습니다.
정량적 가치
모니터링 솔루션
광섬유·케이블 라인의 회전 설비에 집중해 감시합니다.
인선 타워의 캡스턴과 권취 구동부, SZ 연선 바인더, 외피 압출기 구동부, 송출·권취 스탠드입니다.
여기에 이들을 지원하는 공장 공기 압축기, 공조·배기 팬, 냉각수 펌프를 더합니다.
무선 진동·온도 센서가 고정 주기로 수집하며 각 설비를 자체 기준선과 비교합니다.
플랫폼
DHMSCare는 AI로 기어 마모, 베어링 이상 등 초기 고장 징후를 식별하고 설비 상태를 평가하며 유지보수 권고를 제공합니다.
권장 측정점과 플랜
일반적인 생산 라인에 필요한 것을 상담 전에 전체 플랜으로 확인할 수 있습니다.
| 설비 | 권장 센서 수 | 측정점 위치(베어링 시트) |
|---|---|---|
| 광섬유 인선 타워 | 4 | 캡스턴·권취 모터 베어링 |
| SZ 연선 라인 | 4 | 바인더 받침대·드럼 구동 모터 |
| 외피 압출기 | 3 | 모터 구동측·비구동측, 감속기 입력축 |
| 송출 / 권취 구동부 | 2 | 모터 구동측·비구동측 베어링 |
| 공장 공기 압축기 | 3 | 모터와 압축기 베어링 시트 |
| 공조 / 배기 팬 | 2 | 모터와 팬 베어링 시트 |
| 냉각수 펌프 | 2 | 모터 구동측·비구동측 베어링 |
실제 수량은 현장에서 확정됩니다
AI Care
AI 고장 진단이 포함된 첫 플랜. 이 결과의 배경인 기어 마모와 베어링 이상을 찾아내는 AI입니다.
더 필요하면 AI Care Plus: 자동 진단 무제한, Mina Ultra 잔여 수명 예측, 24개월 데이터 보관.
중소기업 는 Care로 시작 가능: AI 상태 모니터링과 일일 보고서, 계정 10개. AI 고장 진단이 필요해지면 AI Care로.
자주 묻는 질문
저희는 중소기업입니다. 적합한가요?
네. 라인 하나와 게이트웨이 1대로 시작할 수 있고, 센서 단위·연 단위로 구독합니다. 기본은 AI Care이며, 상태 모니터링만 필요하면 Care를 선택하세요.
라인 하나 파일럿은 얼마나 걸리나요?
설치는 퀵 설치 가이드의 7단계를 따릅니다. 설비 생성, 게이트웨이 설치, 센서 부착, 측정점 바인딩 순으로 진행합니다. 파일럿 기간은 라인 규모에 맞춰 함께 협의합니다.
진동 전담 엔지니어가 없습니다. 그래도 쓸 수 있나요?
네. AI가 초기 고장 징후를 식별하고 설비 상태를 평가하며 유지보수 권고를 제공하고, Mina가 어떤 설비를 먼저 처리해야 하는지와 이유를 알려줍니다.
DHMSCare는 광섬유·케이블 공장에서 어떤 설비를 감시합니까?
라인을 계속 돌아가게 하는 회전 설비입니다. 인선 타워의 캡스턴과 권취 구동부, 연선 라인의 바인더와 외피 압출기 구동부, 그리고 이들을 지원하는 압축기, 팬, 냉각 펌프입니다. 센서는 설비 외부에 설치하는 무선 진동·온도 장치입니다.
고속으로 회전하는 바인더의 초기 고장은 어떻게 특정합니까?
각 받침대 베어링을 자체 기준선과 비교하고 드럼 구동 모터의 스펙트럼을 같은 조건끼리 비교합니다. 따라서 변화를 조기에 표시하고 특정 부품으로 좁힐 수 있습니다.
라인과 핵심 설비를 알려 주세요. 센서 수와 플랜을 함께 정합니다.