DHMSCare는 의료 소모품 생산을 유지하는 송풍기 모터와 베어링 하우징을 모니터링합니다.
무선 진동·온도 센서가 정해진 주기로 측정값을 수집하고 각 설비를 자체 기준선과 비교하므로, 베어링 이상은 수동 점검으로 발견되기 전에 포착되고 정비는 설비 상태에 따라 이루어집니다.
로 송풍기는 생산 라인을 연속으로 가동하며, 비계획 정지가 발생하면 라인이 멈춥니다.
송풍기 모터와 베어링 하우징의 이상은 조용히 진행되어 정기 점검에서 놓치기 쉽습니다.
송풍기 트립은 라인을 중단시키고 계획 정비를 긴급 수리로 바꿉니다.
설비별 이력이 없으면 교대 인수인계와 정비 계획이 종이 기록에 의존하게 됩니다.
생산 라인 로의 송풍기 모터와 베어링 하우징에 모니터링을 집중하십시오.
무선 진동·온도 센서가 정해진 주기로 측정하고 각 설비를 자체 기준선과 비교합니다.
DHMSCare는 AI로 기어 마모, 베어링 이상 등 초기 고장 징후를 식별하고 설비 상태를 평가하며 유지보수 권고를 제공합니다.
일반적인 생산 라인에 필요한 것을 상담 전에 전체 플랜으로 확인할 수 있습니다.
| 설비 | 권장 센서 수 | 측정점 위치(베어링 시트) |
|---|---|---|
| 로 송풍기 | 3 | 팬 측 베어링 하우징과 모터 베어링 시트(구동측·비구동측) |
| 공기 압축기 | 3 | 모터 베어링 시트(구동측·비구동측)와 압축기 베어링 시트 |
| 순환 펌프 | 3 | 모터 베어링 시트(구동측·비구동측)와 펌프 베어링 시트 |
| 배기 팬 | 3 | 모터 베어링 시트(구동측·비구동측)와 팬 베어링 |
| 교반기 | 3 | 모터 베어링 시트(구동측·비구동측)와 감속기 출력 베어링 |
| 칠러 | 3 | 모터 베어링 시트(구동측·비구동측)와 압축기 베어링 시트 |
실제 수량은 현장에서 확정됩니다
AI 고장 진단이 포함된 첫 플랜. 이 결과의 배경인 기어 마모와 베어링 이상을 찾아내는 AI입니다.
더 필요하면 AI Care Plus: 자동 진단 무제한, Mina Ultra 잔여 수명 예측, 24개월 데이터 보관.
중소기업 는 Care로 시작 가능: AI 상태 모니터링과 일일 보고서, 계정 10개. AI 고장 진단이 필요해지면 AI Care로.
네. 라인 하나와 게이트웨이 1대로 시작할 수 있고, 센서 단위·연 단위로 구독합니다. 기본은 AI Care이며, 상태 모니터링만 필요하면 Care를 선택하세요.
설치는 퀵 설치 가이드의 7단계를 따릅니다. 설비 생성, 게이트웨이 설치, 센서 부착, 측정점 바인딩 순으로 진행합니다. 파일럿 기간은 라인 규모에 맞춰 함께 협의합니다.
네. AI가 초기 고장 징후를 식별하고 설비 상태를 평가하며 유지보수 권고를 제공하고, Mina가 어떤 설비를 먼저 처리해야 하는지와 이유를 알려줍니다.
라인을 구동하는 회전 설비, 우선 로 송풍기(모터와 베어링 하우징)부터 시작합니다. 센서는 설비 외부에 설치하는 무선 진동·온도 장치이며, 설비는 언제든 추가할 수 있습니다.
예. 게이트웨이 하나와 송풍기 몇 대로 시작할 수 있습니다. 추가 센서도 같은 방식으로 측정점마다 하나씩 플랫폼에 연결됩니다.
라인과 핵심 설비를 알려 주세요. 센서 수와 플랜을 함께 정합니다.