DHMSCare
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鉄鋼工場の予知保全

鉄鋼工場では、圧延機、ファン、ポンプの故障による生産停止をどう防げばよいですか?

DHMSCare は、圧延機駆動部、フライングシャー、コイラー、ファン、ポンプ、エアコンプレッサーを監視します。

焼結設備も、ワイヤレス振動・温度センサーで対象になります。

センサー数は対象とする設備の数で決まり、お客様と一緒に決定します。

産業用 AI エージェントが、軸受摩耗など故障の初期兆候を捉えます。

設備が生産を止める前に、何を保全すべきかをチームに伝えます。

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業界の課題

生産を止められない

計画外停止は鉄鋼生産の連続性を断ち切ります。設備内に滞留した溶鋼は凝固したり、欠陥を生じたりするおそれがあります。

初期の故障の発見が遅れる

点検間隔が長いため、軸受やポンプの初期の故障は、設備を停止させるまで見過ごされがちです。

過酷な条件が部品の摩耗を早める

高温と高負荷は主要部品の摩耗を早めます。人手による点検では初期の変化を見逃しがちです。

設備の安定性が品質と安全を左右する

鉄鋼生産は高温・高圧・高負荷のもとで連続運転されます。設備一台ごとの安定性が、製品品質と生産の安全に直接影響します。

定量化できる価値

計画外停止30–50% 削減
保全コスト25–30% 削減
設備稼働率10–20% 向上

監視ソリューション

DHMSCare は、圧延機駆動部、フライングシャー、コイラー、ファン、ポンプ、エアコンプレッサー、焼結設備のモーター、ギアボックス、軸受座にセンサーを設置します。

データは DHMSCare ゲートウェイを経由してプラットフォームに届きます。

Wi-Fi のない区域には DG311(4G)を使い、密閉された金属構造物の内部の測点には外部アンテナ付きの DS311 を使います。

DHMSCare はセンサーを設置したその日に最初の診断結果を出し、その後は稼働データが増えるにつれて設備ごとのベースラインを精緻化し続けます。

プラットフォーム

DHMSCare は AI で歯車摩耗や軸受異常などの初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示します。

推奨測定点とプラン

一般的な生産ラインに必要なものを、商談前にプラン全体が見える形で示します。

設備推奨センサー数測点位置(軸受座)
圧延機の主駆動部(粗圧延機、仕上圧延機、竪ロール圧延機)4主モーター駆動側・反駆動側、ギアボックス入力側・出力側
フライングシャーとコイラー3駆動モーター駆動側・反駆動側、ギアボックス出力側
ファン(集じんファンを含む)4駆動モーター駆動側・反駆動側、ファン軸受駆動側・反駆動側
ポンプ4モーター駆動側・反駆動側、ポンプ駆動側・反駆動側
エアコンプレッサー4モーター駆動側・反駆動側、コンプレッサー軸受座
焼結設備(シングルロールクラッシャー、ロータリーミキサー)5駆動モーター駆動側・反駆動側、ギアボックス、ロールまたはドラムの軸受
ギアボックス(減速機)2入力軸・出力軸の軸受
連続鋳造ローラーテーブル駆動部(モーターと減速機)4駆動モーター駆動側・反駆動側、減速機入力側・出力側
ゲートウェイ · DG310DG310Wi-Fi のない現場には DG311(4G)

実際の数量は現場にて確定します

センサーDS310:無線振動・温度センサー、3 軸、0–6000 Hz。密閉金属構造内では外付けアンテナの DS311 を使用。
ゲートウェイDG310(有線/Wi-Fi):1 台あたり最大 60 センサー、工業環境で通信距離 60–80 m。Wi-Fi のない現場には DG311(4G/有線)。
推奨プラン

AI Care

Mina Pro を含む

AI 故障診断付きの最初のプラン。これらの成果の裏にある歯車摩耗と軸受異常を見つける AI です。

AI Care が Care より多い機能
AI 故障診断と診断レポート
1 台につき毎日 1 回の自動診断、さらに月 30 回の手動診断
週次・月次レポート、データ比較、12 か月のデータ保持

さらに必要な場合は AI Care Plus: 自動診断は無制限、Mina Ultra による残寿命予測、24 か月のデータ保持。

中小企業 は Care から開始できます:AI 状態監視と日報、10 アカウント。AI 故障診断が必要になったら AI Care へ。

1 ラインから開始

最小の妥当な規模から始め、ラインごとに拡張、または全工場へ展開。

スタート · 単一の生産ライン

止めるわけにいかない機械を見守ります。

構成DS310 × 10 · DG310 × 1
推奨AI Care
筐体内の機械には DS310 × 5 + 外部アンテナ付き DS311 × 5予算を抑えて状態監視のみが必要な場合は Care
プランを見る →
スタンダード · ライン全体を監視

故障を数日前に把握できます。

構成センサー約 30–40 個 · DG310 × 1–2
推奨AI Care
プランを見る →
工場全体 · 複数ライン・複数拠点

すべてのライン、すべての拠点を一つのダッシュボードで。

構成拠点ごとに計画 · 複数のゲートウェイ
推奨AI Care Plus · 規模はお問い合わせください
お問い合わせ →
展開オプショントライアル期間中は利用できません。
カスタマイズ

プロジェクト要件に合わせて調整。

オンプレミス

お客様自身のサーバーまたはプライベートクラウドで稼働。

プロジェクト単位

プロジェクトとして契約・納品。

お問い合わせ

よくある質問

当社は中小企業です。合いますか?

はい。1 ライン・ゲートウェイ 1 台から始められ、センサー単位・年単位のサブスクリプションです。標準は AI Care、状態監視だけなら Care を選べます。

1 ラインのパイロットはどのくらいかかりますか?

設置はクイックガイドの 7 ステップで行います:設備作成、ゲートウェイ設置、センサー貼付、測点バインド。パイロット期間はライン規模に応じて合意します。

振動専任エンジニアがいません。利用できますか?

はい。AI が初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示。Mina がどの設備を先に処理すべきかと理由を教えます。

鉄鋼工場では、まずどの設備を監視すべきですか?

まず、故障すると生産が止まる設備から始めます。圧延機駆動部、フライングシャー、コイラー、そしてラインを支えるファン、ポンプ、エアコンプレッサーです。その後、規模の拡大に合わせて焼結設備やその他の駆動部を加えます。

センサーは製鉄所の熱と粉じんに耐えられますか?

DS310 は周囲温度 −40~80 °C、表面温度 100 °C までの環境で動作し、IP69 等級です。つまり完全防じんで、高圧・高温の噴射水にも耐えます。これより高温の箇所には適さないため、測点はお客様と一緒に選定します。

重量鉄骨構造の多い場所でも無線信号は届きますか?

はい、適切な機種を選べば届きます。DHMSCare DS311 は外部アンテナ付きで、金属カバー内の設備に適しています。DR100 リピーターは電波の届かない死角を補います。重量鉄骨構造の多い工場では、両方を併用することがよくあります。

パイロットラインを計画しましょう。

ラインと重要設備を教えてください。センサー数とプランを一緒に決定します。