光ファイバー・ケーブル工場は、光ファイバー線引きタワーから SZ 撚線、シース押出、巻取りまで連続で稼働します。
DHMSCare はワイヤレス振動・温度センサーで、これらのラインのモーター、軸受、駆動部と、その背後にあるコンプレッサー、ファン、冷却ポンプを監視します。
各設備を自身のベースラインと比較するため、停止によって区間が廃棄になる前に軸受の初期摩耗を検知できます。
線引き、撚線、シース押出は連続した長さで生産されるため、途中で止まると、切り落とすか廃棄しなければならない区間が生じることがあります。
キャプスタン、バインダー、巻取り駆動部は高速で回るため、軸受とモーターの摩耗が早く、突然故障する可能性があります。
工場には多くのラインが並び、すべてのモーターと軸受を手作業で点検するのは追いつきません。
圧縮空気、冷却水、排気ファンは全ラインに供給されるため、ユーティリティが 1 台故障するだけで複数のラインが同時に止まることがあります。
光ファイバー・ケーブルラインの回転機器を重点的に監視します。
線引きタワーのキャプスタンと巻取り駆動部、SZ 撚線のバインダー、シース押出機の駆動部、繰出し・巻取りスタンドです。
さらに、それらを支える工場用エアコンプレッサー、空調・排気ファン、冷却水ポンプを加えます。
ワイヤレス振動・温度センサーが固定周期で採取し、各設備を自身のベースラインと比較します。
DHMSCare は AI で歯車摩耗や軸受異常などの初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示します。
一般的な生産ラインに必要なものを、商談前にプラン全体が見える形で示します。
| 設備 | 推奨センサー数 | 測点位置(軸受座) |
|---|---|---|
| 光ファイバー線引きタワー | 4 | キャプスタン・巻取りモーター軸受 |
| SZ 撚線ライン | 4 | バインダー基座とドラム駆動モーター |
| シース押出機 | 3 | モーター駆動側・非駆動側、減速機入力軸 |
| 繰出し / 巻取り駆動部 | 2 | モーターの駆動側・非駆動側軸受 |
| 工場用エアコンプレッサー | 3 | モーターとコンプレッサーの軸受座 |
| 空調 / 排気ファン | 2 | モーターとファンの軸受座 |
| 冷却水ポンプ | 2 | モーターの駆動側・非駆動側軸受 |
実際の数量は現場にて確定します
AI 故障診断付きの最初のプラン。これらの成果の裏にある歯車摩耗と軸受異常を見つける AI です。
さらに必要な場合は AI Care Plus: 自動診断は無制限、Mina Ultra による残寿命予測、24 か月のデータ保持。
中小企業 は Care から開始できます:AI 状態監視と日報、10 アカウント。AI 故障診断が必要になったら AI Care へ。
最小の妥当な規模から始め、ラインごとに拡張、または全工場へ展開。
止めるわけにいかない機械を見守ります。
すべてのライン、すべての拠点を一つのダッシュボードで。
プロジェクト要件に合わせて調整。
お客様自身のサーバーまたはプライベートクラウドで稼働。
プロジェクトとして契約・納品。
はい。1 ライン・ゲートウェイ 1 台から始められ、センサー単位・年単位のサブスクリプションです。標準は AI Care、状態監視だけなら Care を選べます。
設置はクイックガイドの 7 ステップで行います:設備作成、ゲートウェイ設置、センサー貼付、測点バインド。パイロット期間はライン規模に応じて合意します。
はい。AI が初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示。Mina がどの設備を先に処理すべきかと理由を教えます。
ラインを動かし続ける回転機器です。線引きタワーのキャプスタンと巻取り駆動部、撚線ラインのバインダー、シース押出機の駆動部、そしてそれらを支えるコンプレッサー、ファン、冷却ポンプです。センサーは設備外面に取り付けるワイヤレス振動・温度ユニットです。
各軸受座を自身のベースラインと比較し、ドラム駆動モーターのスペクトルを同条件で比較します。変化を早い段階で検知し、特定の部品に絞り込みます。
ラインと重要設備を教えてください。センサー数とプランを一緒に決定します。