DHMSCare
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光通信機器工場の予知保全

クリーンルーム、表面実装ライン、試験槽を支える付帯設備を止めずに稼働させるには?

光通信機器工場は、昼夜を問わず稼働する支援設備に支えられています:表面実装・組立ライン向けの圧縮空気とドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラーとプロセス冷却水ポンプ、そして環境試験槽です。

DHMSCare はそれらのモーターと軸受ハウジングにワイヤレス振動・温度センサーを取り付け、各設備を自身のベースラインと比較します。

付帯設備のトリップが組立や試験を止める前に、初期摩耗を検知します。

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業界の課題

クリーンルームはファン次第

空調ファンがクリーンルーム環境を維持しているため、ファンが故障すると環境と組立スケジュールの両方が乱れます。

圧縮空気が全ラインを支える

表面実装と組立ツールは圧縮乾燥空気で動くため、コンプレッサーやドライヤー1台のトリップで複数ラインが同時に止まることがあります。

試験サイクルは長い

環境試験槽は長いサイクルで運転するため、サイクル途中でコンプレッサーが故障すると試験をやり直すことになります。

機械室は巡回がまれ

チラー、ポンプ、空調機は機械室や屋上にあり、人による巡回が届くのはたまにしかありません。

定量化できる価値

突発停止を削減35–45%
故障発生前に警報24–72 時間
保全コストを低減25–30%

監視ソリューション

光通信機器工場の支援設備に監視を集中させます:表面実装・組立ライン向けのエアコンプレッサーとドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラーとプロセス冷却水ポンプ、試験槽のコンプレッサーです。

工場で光ファイバーやケーブルの撚線も行う場合は、そのラインのバインダーも同じ方法で、各設備を自身のベースラインと比較して監視します。

プラットフォーム

DHMSCare は AI で歯車摩耗や軸受異常などの初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示します。

推奨測定点とプラン

一般的な生産ラインに必要なものを、商談前にプラン全体が見える形で示します。

設備推奨センサー数測点位置(軸受座)
エアコンプレッサー(表面実装 / 組立)3モーターとコンプレッサーの軸受座
冷凍式エアドライヤー2コンプレッサーモーター軸受
クリーンルーム空調機ファン2モーターとファンの軸受座
チラー3モーターとコンプレッサーの軸受座
プロセス冷却水ポンプ2モーターの駆動側・非駆動側軸受
試験槽コンプレッサー2コンプレッサーモーター軸受
撚線バインダー(ある場合)2糸巻きモーター、軸受ブロック

実際の数量は現場にて確定します

センサーDS310:無線振動・温度センサー、3 軸、0–6000 Hz。密閉金属構造内では外付けアンテナの DS311 を使用。
ゲートウェイDG310(有線/Wi-Fi):1 台あたり最大 60 センサー、工業環境で通信距離 60–80 m。Wi-Fi のない現場には DG311(4G/有線)。
推奨プラン

AI Care

Mina Pro を含む

AI 故障診断付きの最初のプラン。これらの成果の裏にある歯車摩耗と軸受異常を見つける AI です。

AI Care が Care より多い機能
AI 故障診断と診断レポート
1 台につき毎日 1 回の自動診断、さらに月 30 回の手動診断
週次・月次レポート、データ比較、12 か月のデータ保持

さらに必要な場合は AI Care Plus: 自動診断は無制限、Mina Ultra による残寿命予測、24 か月のデータ保持。

中小企業 は Care から開始できます:AI 状態監視と日報、10 アカウント。AI 故障診断が必要になったら AI Care へ。

1 ラインから開始

最小の妥当な規模から始め、ラインごとに拡張、または全工場へ展開。

スタート · 単一の生産ライン

止めるわけにいかない機械を見守ります。

構成DS310 × 10 · DG310 × 1
推奨AI Care
筐体内の機械には DS310 × 5 + 外部アンテナ付き DS311 × 5予算を抑えて状態監視のみが必要な場合は Care
プランを見る →
スタンダード · ライン全体を監視

故障を数日前に把握できます。

構成センサー約 30–40 個 · DG310 × 1–2
推奨AI Care
プランを見る →
工場全体 · 複数ライン・複数拠点

すべてのライン、すべての拠点を一つのダッシュボードで。

構成拠点ごとに計画 · 複数のゲートウェイ
推奨AI Care Plus · 規模はお問い合わせください
お問い合わせ →
展開オプショントライアル期間中は利用できません。
カスタマイズ

プロジェクト要件に合わせて調整。

オンプレミス

お客様自身のサーバーまたはプライベートクラウドで稼働。

プロジェクト単位

プロジェクトとして契約・納品。

お問い合わせ

よくある質問

当社は中小企業です。合いますか?

はい。1 ライン・ゲートウェイ 1 台から始められ、センサー単位・年単位のサブスクリプションです。標準は AI Care、状態監視だけなら Care を選べます。

1 ラインのパイロットはどのくらいかかりますか?

設置はクイックガイドの 7 ステップで行います:設備作成、ゲートウェイ設置、センサー貼付、測点バインド。パイロット期間はライン規模に応じて合意します。

振動専任エンジニアがいません。利用できますか?

はい。AI が初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示。Mina がどの設備を先に処理すべきかと理由を教えます。

光通信機器工場で DHMSCare はどの設備を監視しますか?

生産と試験が依存する支援設備です:エアコンプレッサーとドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラー、プロセス冷却水ポンプ、試験槽のコンプレッサー。各測定点にはハウジング外側にワイヤレス振動・温度センサーを1台取り付け、ケーブルを製造する工場では撚線ラインのバインダーも追加できます。

付帯設備と生産ラインを1つのプラットフォームでカバーできますか?

はい。コンプレッサー、ファン、ポンプ、撚線ラインのバインダーは同じゲートウェイとプラットフォームに登録され、測定点ごとにセンサー1台、各設備は自身のベースラインと比較されます。

パイロットラインを計画しましょう。

ラインと重要設備を教えてください。センサー数とプランを一緒に決定します。