光通信機器工場は、昼夜を問わず稼働する支援設備に支えられています:表面実装・組立ライン向けの圧縮空気とドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラーとプロセス冷却水ポンプ、そして環境試験槽です。
DHMSCare はそれらのモーターと軸受ハウジングにワイヤレス振動・温度センサーを取り付け、各設備を自身のベースラインと比較します。
付帯設備のトリップが組立や試験を止める前に、初期摩耗を検知します。
空調ファンがクリーンルーム環境を維持しているため、ファンが故障すると環境と組立スケジュールの両方が乱れます。
表面実装と組立ツールは圧縮乾燥空気で動くため、コンプレッサーやドライヤー1台のトリップで複数ラインが同時に止まることがあります。
環境試験槽は長いサイクルで運転するため、サイクル途中でコンプレッサーが故障すると試験をやり直すことになります。
チラー、ポンプ、空調機は機械室や屋上にあり、人による巡回が届くのはたまにしかありません。
光通信機器工場の支援設備に監視を集中させます:表面実装・組立ライン向けのエアコンプレッサーとドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラーとプロセス冷却水ポンプ、試験槽のコンプレッサーです。
工場で光ファイバーやケーブルの撚線も行う場合は、そのラインのバインダーも同じ方法で、各設備を自身のベースラインと比較して監視します。
DHMSCare は AI で歯車摩耗や軸受異常などの初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示します。
一般的な生産ラインに必要なものを、商談前にプラン全体が見える形で示します。
| 設備 | 推奨センサー数 | 測点位置(軸受座) |
|---|---|---|
| エアコンプレッサー(表面実装 / 組立) | 3 | モーターとコンプレッサーの軸受座 |
| 冷凍式エアドライヤー | 2 | コンプレッサーモーター軸受 |
| クリーンルーム空調機ファン | 2 | モーターとファンの軸受座 |
| チラー | 3 | モーターとコンプレッサーの軸受座 |
| プロセス冷却水ポンプ | 2 | モーターの駆動側・非駆動側軸受 |
| 試験槽コンプレッサー | 2 | コンプレッサーモーター軸受 |
| 撚線バインダー(ある場合) | 2 | 糸巻きモーター、軸受ブロック |
実際の数量は現場にて確定します
AI 故障診断付きの最初のプラン。これらの成果の裏にある歯車摩耗と軸受異常を見つける AI です。
さらに必要な場合は AI Care Plus: 自動診断は無制限、Mina Ultra による残寿命予測、24 か月のデータ保持。
中小企業 は Care から開始できます:AI 状態監視と日報、10 アカウント。AI 故障診断が必要になったら AI Care へ。
最小の妥当な規模から始め、ラインごとに拡張、または全工場へ展開。
止めるわけにいかない機械を見守ります。
すべてのライン、すべての拠点を一つのダッシュボードで。
プロジェクト要件に合わせて調整。
お客様自身のサーバーまたはプライベートクラウドで稼働。
プロジェクトとして契約・納品。
はい。1 ライン・ゲートウェイ 1 台から始められ、センサー単位・年単位のサブスクリプションです。標準は AI Care、状態監視だけなら Care を選べます。
設置はクイックガイドの 7 ステップで行います:設備作成、ゲートウェイ設置、センサー貼付、測点バインド。パイロット期間はライン規模に応じて合意します。
はい。AI が初期故障兆候を識別し、設備状態を評価してメンテナンス推奨を提示。Mina がどの設備を先に処理すべきかと理由を教えます。
生産と試験が依存する支援設備です:エアコンプレッサーとドライヤー、クリーンルームの空調ファン、チラー、プロセス冷却水ポンプ、試験槽のコンプレッサー。各測定点にはハウジング外側にワイヤレス振動・温度センサーを1台取り付け、ケーブルを製造する工場では撚線ラインのバインダーも追加できます。
はい。コンプレッサー、ファン、ポンプ、撚線ラインのバインダーは同じゲートウェイとプラットフォームに登録され、測定点ごとにセンサー1台、各設備は自身のベースラインと比較されます。
ラインと重要設備を教えてください。センサー数とプランを一緒に決定します。