Manutenzione predittiva per le acciaierie
Come può un’acciaieria evitare che i guasti di laminatoi, ventilatori e pompe fermino la produzione?
DHMSCare monitora gli azionamenti dei laminatoi e le cesoie volanti.
Copre anche aspi avvolgitori, ventilatori, pompe e compressori d’aria.
Copre anche gli impianti di sinterizzazione, con sensori wireless di vibrazione e temperatura.
Il numero di sensori dipende da quante macchine vuoi coprire, e lo dimensioniamo insieme a te.
Il suo agente IA industriale coglie i primi segnali di guasto, come l’usura dei cuscinetti.
Indica al tuo team cosa manutenere prima che una macchina fermi la produzione.
Sfide del settore
I fermi non pianificati interrompono la continuità della produzione di acciaio. L’acciaio liquido trattenuto negli impianti può solidificarsi o sviluppare difetti.
Con intervalli di ispezione lunghi, i guasti incipienti di cuscinetti e pompe possono passare inosservati finché non fermano una macchina.
Le alte temperature e i carichi elevati accelerano l’usura dei componenti chiave. I controlli manuali spesso non colgono i primi cambiamenti.
La produzione di acciaio funziona in continuo ad alta temperatura, pressione e carico. La stabilità di ogni macchina incide direttamente sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza della produzione.
Valore quantificabile
Soluzione di monitoraggio
DHMSCare installa sensori su motori, riduttori e sedi dei cuscinetti di azionamenti dei laminatoi, cesoie volanti, aspi avvolgitori, ventilatori, pompe, compressori d’aria e impianti di sinterizzazione.
I dati raggiungono la piattaforma tramite i gateway DHMSCare, con il DG311 (4G) per le aree senza Wi-Fi.
Il DS311 con antenna esterna serve i punti all’interno di strutture metalliche chiuse.
DHMSCare fornisce le prime diagnosi il giorno stesso dell’installazione dei sensori, poi continua ad affinare la baseline di ogni macchina man mano che arrivano i dati di esercizio.
Piattaforma
DHMSCare usa l'AI per riconoscere i primi segnali di guasto, come usura degli ingranaggi e anomalie dei cuscinetti, valutare lo stato degli impianti e fornire raccomandazioni di manutenzione.
Punti di misura e piano consigliati
Cosa serve a una linea di produzione tipica, per vedere tutto il piano prima di parlarne.
| Impianto | Sensori consigliati | Punti di misura (sedi cuscinetti) |
|---|---|---|
| Azionamento principale del laminatoio (laminatoi sbozzatori, finitori e a rulli verticali) | 4 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore principale, ingresso e uscita del riduttore |
| Cesoia volante e aspo avvolgitore | 3 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore di azionamento, uscita del riduttore |
| Ventilatore, compresi i ventilatori di depolverazione | 4 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore di azionamento, cuscinetti del ventilatore lato accoppiamento e lato opposto |
| Pompa | 4 | Lato accoppiamento e lato opposto di motore e pompa |
| Compressore d’aria | 4 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore, sedi dei cuscinetti del compressore |
| Impianti di sinterizzazione (frantoio a rullo singolo, mescolatore rotativo) | 5 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore di azionamento, riduttore, cuscinetti di rulli o tamburi |
| Riduttore a ingranaggi | 2 | Cuscinetti degli alberi di ingresso e di uscita |
| Azionamenti delle vie a rulli della colata continua (motore e riduttore) | 4 | Lato accoppiamento e lato opposto del motore di azionamento, ingresso e uscita del riduttore |
| Gateway · DG310 | DG310 | DG311 (4G) dove non c’è Wi-Fi |
Le quantità effettive vengono confermate in sito
AI Care
Il primo piano con diagnosi guasti AI, l'AI che individua l'usura degli ingranaggi e le anomalie dei cuscinetti dietro questi risultati.
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Team più piccoli può partire con Care: monitoraggio condizioni AI e report giornalieri con 10 account; passare ad AI Care quando serve la diagnosi guasti AI.
Parti da una linea
Il più piccolo avvio sensato, poi crescere linea per linea o estendere a tutto lo stabilimento.
Sorvegliate le macchine che meno potete permettervi di fermare.
Venite a sapere dei guasti con giorni di anticipo.
Tutte le vostre linee e tutti i siti su un unico cruscotto.
Su misura per i requisiti del progetto.
Esegue sui tuoi server o cloud privato.
Contrattato e consegnato come progetto.
Domande frequenti
Siamo una PMI. Fa per noi?
Sì. Inizia con una linea e un gateway, abbonamento per sensore all’anno, con AI Care come scelta predefinita; Care se ti serve solo il monitoraggio delle condizioni.
Quanto dura un pilota su una linea?
L’installazione segue i sette passi della guida rapida: creare l’impianto, montare il gateway, applicare i sensori e associare i punti di misura. La durata del pilota si concorda in base alla linea.
Non abbiamo un ingegnere delle vibrazioni. Possiamo usarlo comunque?
Sì. L’IA riconosce i primi segnali, valuta lo stato degli impianti e dà raccomandazioni; Mina ti dice quale macchina gestire prima e perché.
Quali macchine dovrebbe monitorare per prime un’acciaieria?
Inizia dalle macchine il cui guasto ferma la produzione: azionamenti dei laminatoi, cesoie volanti e aspi avvolgitori, oltre a ventilatori, pompe e compressori d’aria al servizio della linea. Poi aggiungi gli impianti di sinterizzazione e gli altri azionamenti man mano che cresci.
I sensori resistono al calore e alla polvere di un’acciaieria?
Il DS310 funziona a temperature ambiente da −40 a 80 °C e su superfici fino a 100 °C, e ha grado di protezione IP69: è a tenuta di polvere e protetto contro getti d’acqua ad alta pressione e alta temperatura. I punti più caldi non sono adatti, quindi scegliamo i punti di misura insieme a te.
Il segnale wireless funziona vicino a strutture in acciaio pesanti?
Sì, con il modello giusto: il DS311 di DHMSCare ha un’antenna esterna per le macchine all’interno di carter metallici, e il ripetitore DR100 copre le zone d’ombra del segnale. Gli stabilimenti con strutture in acciaio pesanti usano spesso entrambi.
Dicci la linea e i suoi impianti critici; dimensioniamo sensori e piano con te.