Gli stabilimenti di fibra ottica e cavi lavorano in continuo, dalle torri di filatura alla cordatura SZ, alla guainatura e all’avvolgimento.
DHMSCare monitora motori, cuscinetti e azionamenti di queste linee, oltre a compressori, ventilatori e pompe di raffreddamento che le servono, con sensori di vibrazione e temperatura senza fili.
Ogni macchina viene confrontata con la propria linea di riferimento, così l’usura precoce dei cuscinetti viene segnalata prima che una fermata faccia scartare una pezzatura.
Filatura, cordatura e guainatura producono pezzature continue, quindi una fermata a metà può lasciare una pezzatura da tagliare o scartare.
Cabestani, fasciatrici e azionamenti di avvolgimento girano veloci, quindi i loro cuscinetti e motori si usurano rapidamente e possono guastarsi all'improvviso.
Uno stabilimento ha molte linee affiancate e controllare a mano ogni motore e ogni cuscinetto non tiene il passo.
Aria compressa, acqua di raffreddamento e ventilatori di estrazione servono ogni linea, quindi un solo guasto ai servizi ausiliari può fermare più linee contemporaneamente.
Concentrare il monitoraggio sulle macchine rotanti delle linee di fibra e cavi: azionamenti di cabestano e avvolgimento delle torri di filatura, fasciatrici della cordatura SZ, azionamenti degli estrusori di guainatura e supporti di svolgimento e avvolgimento.
Aggiungere i compressori dell'aria servizi, i ventilatori di climatizzazione ed estrazione e le pompe dell'acqua di raffreddamento che li servono.
I sensori di vibrazione e temperatura senza fili campionano a ciclo fisso e confrontano ogni macchina con la propria linea di riferimento.
DHMSCare usa l'AI per riconoscere i primi segnali di guasto, come usura degli ingranaggi e anomalie dei cuscinetti, valutare lo stato degli impianti e fornire raccomandazioni di manutenzione.
Cosa serve a una linea di produzione tipica, per vedere tutto il piano prima di parlarne.
| Impianto | Sensori consigliati | Punti di misura (sedi cuscinetti) |
|---|---|---|
| Torre di filatura | 4 | Cuscinetti motori cabestano e avvolgitore |
| Linea di cordatura SZ | 4 | Basi della fasciatrice e motore del tamburo |
| Estrusore di guaina | 3 | Motore LA e LOA, ingresso riduttore |
| Motore svolgitore / avvolgitore | 2 | Cuscinetti motore LA e LOA |
| Compressore aria servizi | 3 | Sedi dei cuscinetti di motore e compressore |
| UTA / estrattore | 2 | Cuscinetti di motore e ventilatore |
| Pompa di raffreddamento | 2 | Cuscinetti motore LA e LOA |
Le quantità effettive vengono confermate in sito
Il primo piano con diagnosi guasti AI, l'AI che individua l'usura degli ingranaggi e le anomalie dei cuscinetti dietro questi risultati.
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Team più piccoli può partire con Care: monitoraggio condizioni AI e report giornalieri con 10 account; passare ad AI Care quando serve la diagnosi guasti AI.
Il più piccolo avvio sensato, poi crescere linea per linea o estendere a tutto lo stabilimento.
Sorvegliate le macchine che meno potete permettervi di fermare.
Venite a sapere dei guasti con giorni di anticipo.
Tutte le vostre linee e tutti i siti su un unico cruscotto.
Su misura per i requisiti del progetto.
Esegue sui tuoi server o cloud privato.
Contrattato e consegnato come progetto.
Sì. Inizia con una linea e un gateway, abbonamento per sensore all’anno, con AI Care come scelta predefinita; Care se ti serve solo il monitoraggio delle condizioni.
L’installazione segue i sette passi della guida rapida: creare l’impianto, montare il gateway, applicare i sensori e associare i punti di misura. La durata del pilota si concorda in base alla linea.
Sì. L’IA riconosce i primi segnali, valuta lo stato degli impianti e dà raccomandazioni; Mina ti dice quale macchina gestire prima e perché.
Le macchine rotanti che mantengono in funzione le linee: cabestani e azionamenti di avvolgimento delle torri di filatura, fasciatrici delle linee di cordatura e azionamenti degli estrusori di guainatura, oltre a compressori, ventilatori e pompe di raffreddamento che li servono. I sensori sono unità senza fili di vibrazione e temperatura montate all’esterno delle macchine.
Ogni cuscinetto di base viene confrontato con la propria linea di riferimento e lo spettro del motore di azionamento del tamburo viene confrontato a parità di condizioni, così un cambiamento viene segnalato presto e localizzato su un componente specifico.
Dicci la linea e i suoi impianti critici; dimensioniamo sensori e piano con te.