Altre risposteQuali macchine dovrebbe monitorare per prime il mio settore?
Nastri trasportatori, alimentare, solare e chimica: monitora per prime le macchine rotanti legate alla produzione continua.
Come monitoro motori, riduttori e tamburi di un lungo nastro trasportatore perché non si guasti?
Monta sensori wireless di vibrazione sui cuscinetti di motore, riduttore e tamburi. Per le tratte lunghe, DHMSCare usa Bluetooth con 300 m in linea di vista più ripetitori, e il gateway DG311 si collega via 4G per le sezioni remote e non presidiate. Mina, l’agente IA industriale di DHMSCare, traduce ogni segnale precoce di guasto nei passi per ispezionare e riparare. In un caso DHMSCare in una miniera di carbone, i fermi del sistema di trasporto sono diminuiti del 70% e i guasti delle macchine in sotterraneo del 60%.
Quali macchine dovrebbe monitorare per prime uno stabilimento alimentare, e i sensori di vibrazione resistono al lavaggio ad alta pressione?
Monitora per prime le macchine rotanti critiche: miscelatori, ventilatori, pompe e compressori d’aria, dove una fermata colpisce direttamente la produzione. Il sensore DHMSCare DS310 ha grado di protezione IP69, quindi resiste al lavaggio ad alta pressione. In un caso DHMSCare nel settore alimentare e delle bevande, i fermi non pianificati sono diminuiti del 68%, il completamento della manutenzione preventiva è salito dal 65% al 97% e ogni linea ha guadagnato circa 1.200 ore di funzionamento all’anno.
Gestiamo uno stabilimento di celle solari. Quali macchine dovremmo monitorare per prime per la manutenzione predittiva?
Parti dalle macchine che tengono in marcia la produzione: compressori d’aria, pompe per vuoto, pompe dell’acqua di circolazione e ventilatori di aspirazione, dove una sola fermata colpisce l’intera linea. Nei casi DHMSCare nel settore solare, i fermi delle macchine principali sono diminuiti del 50% e le rotture dei wafer del 90%. Con DHMSCare parti da una linea di dieci sensori, con installazione in autonomia in 90 secondi.
Quali macchine dovrebbe monitorare per prime uno stabilimento chimico, e un’atmosfera corrosiva danneggia i sensori?
Parti dalle macchine rotanti critiche che funzionano senza sosta: agitatori dei reattori, pompe, ventilatori e compressori. Nelle atmosfere corrosive, scegli sensori con un grado di protezione elevato. Il sensore DHMSCare DS310 ha grado di protezione IP69 contro polvere e acqua ad alta pressione, ma IP69 non è una classe di resistenza alla corrosione, quindi per le aree fortemente corrosive conferma il piano di montaggio con DHMSCare. La soluzione DHMSCare per l’industria chimica copre queste macchine, con allarmi accurati nel 90%+ dei casi.
