DHMSCare supervisa los servicios auxiliares de los que depende una fábrica de semiconductores: bombas de agua de refrigeración de proceso, bombas de vacío secas Roots y bombas de vacío de oblea, ventiladores de extracción y de depuradores, enfriadoras y compresores de aire comprimido seco y nitrógeno, y bombas de agua desionizada.
Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura se montan en motores y carcasas de rodamientos, comparan cada activo con su propia línea base y señalan el desgaste temprano antes de que un fallo de los servicios auxiliares altere el ambiente de la sala limpia.
Ventiladores, bombas, enfriadoras y compresores funcionan sin interrupción. Si uno falla, se alteran el ambiente de la sala limpia y el plan de producción.
El desgaste de los rodamientos de bombas y motores avanza en silencio. Cuando ya se oye o se nota caliente, el activo está cerca del fallo.
Un disparo de los servicios auxiliares puede dejar inactiva una línea de producción. Recuperarse en una fábrica lleva tiempo y altera el ambiente.
Las fábricas funcionan casi sin interrupción. La inspección y la reparación deben planificarse en torno a la producción, así que los equipos necesitan señales tempranas y concretas.
Centrar la supervisión en los rodamientos y motores de los servicios auxiliares: bombas de agua de refrigeración de proceso, bombas de vacío secas Roots y bombas de vacío de oblea, ventiladores de extracción y de depuradores, enfriadoras y compresores para CDA y N2, y bombas de agua desionizada.
DHMSCare usa IA para identificar señales tempranas de fallo, como desgaste de engranajes y anomalías en rodamientos, evaluar la salud del equipo y dar recomendaciones de mantenimiento.
Lo que necesita una línea de producción típica, para ver todo el plan antes de hablar.
| Equipo | Sensores recomendados | Puntos de medición (soportes de rodamiento) |
|---|---|---|
| Bomba de agua de refrigeración de proceso | 2 | Rodamientos del lado de accionamiento y del lado opuesto del motor |
| Bomba de vacío seca Roots | 3 | Carcasas de rodamientos del motor y de la bomba |
| Ventilador de extracción | 2 | Asientos de rodamientos del motor |
| Enfriadora / compresor de CDA y N2 | 3 | Asientos de rodamientos del motor y del compresor |
| Ventilador del depurador | 2 | Asientos de rodamientos del motor |
| Bomba de agua desionizada | 2 | Rodamientos del lado de accionamiento y del lado opuesto del motor |
| Bomba de vacío de oblea | 2 | Carcasas de rodamientos del motor y de la bomba |
Las cantidades reales se confirman in situ
El primer plan con diagnóstico de fallos por IA, la IA que detecta el desgaste de engranajes y las anomalías de rodamientos detrás de estos resultados.
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La instalación sigue los siete pasos de nuestra guía rápida: crear el equipo, montar la pasarela, colocar los sensores y vincular los puntos de medición. Acordamos el periodo piloto según el tamaño de la línea.
Sí. La IA identifica señales tempranas, evalúa la salud del equipo y da recomendaciones; Mina le dice qué máquina atender primero y por qué.
No. Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura se montan en el exterior de los motores y las carcasas de rodamientos y envían las lecturas a través de DG310. No tocan los fluidos del proceso.
Una unidad DG310 y sensores en los primeros activos auxiliares: bombas o ventiladores. La instalación sigue la guía de instalación rápida: crear el equipo, montar el DG310, colocar los sensores y vincular los puntos de medición.
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