DHMSCare
Soluciones › Fibra óptica y cablesSolución para industrias

Mantenimiento predictivo para plantas de fibra óptica y cables

¿Cómo mantenemos en marcha las torres de estirado y las líneas de cableado sin echar a perder un tramo?

Las plantas de fibra óptica y cables funcionan en continuo, desde las torres de estirado, pasando por el cableado SZ y el enfundado, hasta el bobinado.

DHMSCare vigila los motores, rodamientos y accionamientos de esas líneas, además de los compresores, ventiladores y bombas de refrigeración que las abastecen, con sensores inalámbricos de vibración y temperatura.

Cada equipo se compara con su propia línea base, de modo que el desgaste temprano de rodamientos se señala antes de que una parada eche a perder un tramo.

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Retos del sector

Una parada a mitad de tirada puede echar a perder un tramo

El estirado, el cableado y el enfundado producen tramos continuos, así que una parada a mitad de tirada puede dejar un tramo que hay que cortar o desechar.

Las piezas de alta velocidad se desgastan rápido

Los cabrestantes, atadoras y accionamientos de bobinado giran rápido, por lo que sus rodamientos y motores se desgastan deprisa y pueden fallar de forma repentina.

Demasiadas líneas para las rondas manuales

Una planta tiene muchas líneas en paralelo y revisar a mano cada motor y cada rodamiento no da abasto.

Los servicios auxiliares abastecen todas las líneas

El aire comprimido, el agua de refrigeración y los ventiladores de extracción abastecen todas las líneas, así que un solo fallo de un servicio auxiliar puede detener varias líneas a la vez.

Valor cuantificable

Menos paradas no planificadas35–45%
Avisos de fallo previos24–72 horas
Mayor disponibilidad10–20%

Solución de monitorización

Centre la vigilancia en los equipos rotativos de las líneas de fibra y cables: accionamientos de cabrestante y bobinado de las torres de estirado, atadoras del cableado SZ, accionamientos de las extrusoras de enfundado y soportes de desbobinado y bobinado.

Añada los compresores de aire de planta, los ventiladores de climatización y extracción y las bombas de agua de refrigeración que los abastecen.

Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura miden en un ciclo fijo y comparan cada equipo con su propia línea base.

Plataforma

DHMSCare usa IA para identificar señales tempranas de fallo, como desgaste de engranajes y anomalías en rodamientos, evaluar la salud del equipo y dar recomendaciones de mantenimiento.

Puntos de medición y plan recomendados

Lo que necesita una línea de producción típica, para ver todo el plan antes de hablar.

EquipoSensores recomendadosPuntos de medición (soportes de rodamiento)
Torre de estirado4Rodamientos motores cabrestante y bobinador
Línea de cableado SZ4Pedestales de atadora y motor del tambor
Extrusora de cubierta3Motor LA y LOA, entrada de reductora
Motor desbobinador / bobinador2Rodamientos del motor LA y LOA
Compresor de aire de planta3Asientos de rodamiento de motor y compresor
Clima / extractor2Rodamientos de motor y ventilador
Bomba de refrigeración2Rodamientos del motor LA y LOA

Las cantidades reales se confirman in situ

SensorDS310 inalámbrico de vibración y temperatura, 3 ejes, 0–6000 Hz. En estructuras metálicas cerradas, use el DS311 con antena externa.
PasarelasDG310 (Ethernet / Wi-Fi): hasta 60 sensores cada uno, 60–80 m de alcance en entorno industrial. DG311 (4G / Ethernet) para sitios sin Wi-Fi.
Plan recomendado

AI Care

Incluye Mina Pro

El primer plan con diagnóstico de fallos por IA, la IA que detecta el desgaste de engranajes y las anomalías de rodamientos detrás de estos resultados.

Lo que AI Care añade sobre Care
Diagnóstico de fallos por IA e informes de diagnóstico
1 diagnóstico automático por equipo y día, más 30 manuales al mes
Informes semanales y mensuales, comparación de datos, retención de 12 meses

Elija AI Care Plus para diagnósticos automáticos ilimitados, pronósticos de vida restante con Mina Ultra y retención de 24 meses.

Equipos más pequeños puede empezar con Care: monitorización de estado por IA e informes diarios con 10 cuentas; pase a AI Care cuando necesite diagnóstico de fallos por IA.

Empiece con una línea

El inicio mínimo razonable; luego crezca línea a línea o despliegue en toda la planta.

Inicio · Una línea de producción

Vigile las máquinas que menos puede permitirse parar.

ConfiguraciónDS310 × 10 · DG310 × 1
RecomendadoAI Care
en máquinas con carcasa: DS310 × 5 + DS311 × 5 con antena externaCare si solo necesita monitorización del estado con un presupuesto ajustado
Ver planes →
Estándar · Toda la línea monitorizada

Conoce las averías con días de antelación.

Configuraciónunos 30–40 sensores · DG310 × 1–2
RecomendadoAI Care
Ver planes →
Toda la planta · Varias líneas, varios centros

Todas sus líneas y todos sus centros en un solo panel.

Configuraciónplanificada por centro · varias pasarelas
RecomendadoAI Care Plus · contáctenos para dimensionarla
Contacto →
Opciones de despliegueNo disponible durante la prueba.
Personalización

Adaptado a los requisitos de su proyecto.

In situ

Se ejecuta en sus propios servidores o nube privada.

Por proyecto

Contratado y entregado como proyecto.

Contacto

Preguntas frecuentes

Somos una empresa pequeña o mediana. ¿Es para nosotros?

Sí. Empiece con una línea y una pasarela, suscripción por sensor y año, con AI Care por defecto; Care si solo necesita monitorización de estado.

¿Cuánto tarda un piloto de una línea?

La instalación sigue los siete pasos de nuestra guía rápida: crear el equipo, montar la pasarela, colocar los sensores y vincular los puntos de medición. Acordamos el periodo piloto según el tamaño de la línea.

No tenemos ingeniero de vibraciones. ¿Podemos usarlo igualmente?

Sí. La IA identifica señales tempranas, evalúa la salud del equipo y da recomendaciones; Mina le dice qué máquina atender primero y por qué.

¿Qué equipos vigila DHMSCare en una planta de fibra óptica y cables?

Los equipos rotativos que mantienen las líneas en marcha: cabrestantes y accionamientos de bobinado de las torres de estirado, atadoras de las líneas de cableado y accionamientos de las extrusoras de enfundado, además de los compresores, ventiladores y bombas de refrigeración que los abastecen. Los sensores son unidades inalámbricas de vibración y temperatura montadas en el exterior de los equipos.

¿Cómo se localizan los fallos tempranos en una atadora rápida?

Cada soporte de rodamiento se compara con su propia línea base y el espectro del motor de accionamiento del tambor se compara en iguales condiciones, de modo que un cambio se señala pronto y se localiza en un componente concreto.

Planifique una línea piloto.

Cuéntenos la línea y sus equipos críticos; dimensionamos los sensores y el plan con usted.