Las plantas de fibra óptica y cables funcionan en continuo, desde las torres de estirado, pasando por el cableado SZ y el enfundado, hasta el bobinado.
DHMSCare vigila los motores, rodamientos y accionamientos de esas líneas, además de los compresores, ventiladores y bombas de refrigeración que las abastecen, con sensores inalámbricos de vibración y temperatura.
Cada equipo se compara con su propia línea base, de modo que el desgaste temprano de rodamientos se señala antes de que una parada eche a perder un tramo.
El estirado, el cableado y el enfundado producen tramos continuos, así que una parada a mitad de tirada puede dejar un tramo que hay que cortar o desechar.
Los cabrestantes, atadoras y accionamientos de bobinado giran rápido, por lo que sus rodamientos y motores se desgastan deprisa y pueden fallar de forma repentina.
Una planta tiene muchas líneas en paralelo y revisar a mano cada motor y cada rodamiento no da abasto.
El aire comprimido, el agua de refrigeración y los ventiladores de extracción abastecen todas las líneas, así que un solo fallo de un servicio auxiliar puede detener varias líneas a la vez.
Centre la vigilancia en los equipos rotativos de las líneas de fibra y cables: accionamientos de cabrestante y bobinado de las torres de estirado, atadoras del cableado SZ, accionamientos de las extrusoras de enfundado y soportes de desbobinado y bobinado.
Añada los compresores de aire de planta, los ventiladores de climatización y extracción y las bombas de agua de refrigeración que los abastecen.
Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura miden en un ciclo fijo y comparan cada equipo con su propia línea base.
DHMSCare usa IA para identificar señales tempranas de fallo, como desgaste de engranajes y anomalías en rodamientos, evaluar la salud del equipo y dar recomendaciones de mantenimiento.
Lo que necesita una línea de producción típica, para ver todo el plan antes de hablar.
| Equipo | Sensores recomendados | Puntos de medición (soportes de rodamiento) |
|---|---|---|
| Torre de estirado | 4 | Rodamientos motores cabrestante y bobinador |
| Línea de cableado SZ | 4 | Pedestales de atadora y motor del tambor |
| Extrusora de cubierta | 3 | Motor LA y LOA, entrada de reductora |
| Motor desbobinador / bobinador | 2 | Rodamientos del motor LA y LOA |
| Compresor de aire de planta | 3 | Asientos de rodamiento de motor y compresor |
| Clima / extractor | 2 | Rodamientos de motor y ventilador |
| Bomba de refrigeración | 2 | Rodamientos del motor LA y LOA |
Las cantidades reales se confirman in situ
El primer plan con diagnóstico de fallos por IA, la IA que detecta el desgaste de engranajes y las anomalías de rodamientos detrás de estos resultados.
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Equipos más pequeños puede empezar con Care: monitorización de estado por IA e informes diarios con 10 cuentas; pase a AI Care cuando necesite diagnóstico de fallos por IA.
El inicio mínimo razonable; luego crezca línea a línea o despliegue en toda la planta.
Vigile las máquinas que menos puede permitirse parar.
Conoce las averías con días de antelación.
Todas sus líneas y todos sus centros en un solo panel.
Adaptado a los requisitos de su proyecto.
Se ejecuta en sus propios servidores o nube privada.
Contratado y entregado como proyecto.
Sí. Empiece con una línea y una pasarela, suscripción por sensor y año, con AI Care por defecto; Care si solo necesita monitorización de estado.
La instalación sigue los siete pasos de nuestra guía rápida: crear el equipo, montar la pasarela, colocar los sensores y vincular los puntos de medición. Acordamos el periodo piloto según el tamaño de la línea.
Sí. La IA identifica señales tempranas, evalúa la salud del equipo y da recomendaciones; Mina le dice qué máquina atender primero y por qué.
Los equipos rotativos que mantienen las líneas en marcha: cabrestantes y accionamientos de bobinado de las torres de estirado, atadoras de las líneas de cableado y accionamientos de las extrusoras de enfundado, además de los compresores, ventiladores y bombas de refrigeración que los abastecen. Los sensores son unidades inalámbricas de vibración y temperatura montadas en el exterior de los equipos.
Cada soporte de rodamiento se compara con su propia línea base y el espectro del motor de accionamiento del tambor se compara en iguales condiciones, de modo que un cambio se señala pronto y se localiza en un componente concreto.
Cuéntenos la línea y sus equipos críticos; dimensionamos los sensores y el plan con usted.