DHMSCare
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Mantenimiento predictivo para consumibles médicos

¿Cómo mantenemos las líneas de producción de consumibles en marcha sin paradas no planificadas?

DHMSCare supervisa los motores de soplador y las carcasas de rodamiento que mantienen en marcha la producción de consumibles médicos.

Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura recogen lecturas en un ciclo fijo y comparan cada activo con su propia línea base, de modo que las anomalías de rodamiento se señalan antes de que las detecte la inspección manual y el mantenimiento sigue el estado del activo.

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Retos del sector

Los sopladores funcionan sin descanso

Los sopladores de horno mantienen la línea de producción en funcionamiento continuo; cualquier parada no planificada detiene la línea.

El desgaste temprano de rodamientos es difícil de detectar

Las anomalías en los motores de soplador y las carcasas de rodamiento se desarrollan en silencio y las inspecciones periódicas suelen pasarlas por alto.

Las paradas no planificadas interrumpen la producción

Un paro del soplador interrumpe la línea y convierte el mantenimiento planificado en una reparación urgente.

El relevo depende de los registros

Sin un historial por activo, el cambio de turno y la planificación del mantenimiento dependen de registros en papel.

Valor cuantificable

Menos paradas no planificadas30–40%
Avisos de fallos con antelación7–30 días
Menores costes de mantenimiento15–30%

Solución de monitorización

Centre la supervisión en los motores y las carcasas de rodamiento de los sopladores de los hornos de la línea de producción.

Los sensores inalámbricos de vibración y temperatura recogen lecturas en un ciclo fijo y comparan cada activo con su propia línea base.

Plataforma

DHMSCare usa IA para identificar señales tempranas de fallo, como desgaste de engranajes y anomalías en rodamientos, evaluar la salud del equipo y dar recomendaciones de mantenimiento.

Puntos de medición y plan recomendados

Lo que necesita una línea de producción típica, para ver todo el plan antes de hablar.

EquipoSensores recomendadosPuntos de medición (soportes de rodamiento)
Soplador de horno3Carcasas de rodamiento del ventilador y asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto)
Compresor de aire3Asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto) y asiento de rodamiento del compresor
Bomba de circulación3Asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto) y asiento de rodamiento de la bomba
Ventilador de extracción3Asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto) y rodamiento del ventilador
Agitador3Asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto) y rodamiento de salida del reductor
Enfriadora3Asientos de rodamiento del motor (lado de accionamiento y lado opuesto) y asiento de rodamiento del compresor

Las cantidades reales se confirman in situ

SensorDS310 inalámbrico de vibración y temperatura, 3 ejes, 0–6000 Hz. En estructuras metálicas cerradas, use el DS311 con antena externa.
PasarelasDG310 (Ethernet / Wi-Fi): hasta 60 sensores cada uno, 60–80 m de alcance en entorno industrial. DG311 (4G / Ethernet) para sitios sin Wi-Fi.
Plan recomendado

AI Care

Incluye Mina Pro

El primer plan con diagnóstico de fallos por IA, la IA que detecta el desgaste de engranajes y las anomalías de rodamientos detrás de estos resultados.

Lo que AI Care añade sobre Care
Diagnóstico de fallos por IA e informes de diagnóstico
1 diagnóstico automático por equipo y día, más 30 manuales al mes
Informes semanales y mensuales, comparación de datos, retención de 12 meses

Elija AI Care Plus para diagnósticos automáticos ilimitados, pronósticos de vida restante con Mina Ultra y retención de 24 meses.

Equipos más pequeños puede empezar con Care: monitorización de estado por IA e informes diarios con 10 cuentas; pase a AI Care cuando necesite diagnóstico de fallos por IA.

Empiece con una línea

El inicio mínimo razonable; luego crezca línea a línea o despliegue en toda la planta.

Inicio · Una línea de producción

Vigile las máquinas que menos puede permitirse parar.

ConfiguraciónDS310 × 10 · DG310 × 1
RecomendadoAI Care
en máquinas con carcasa: DS310 × 5 + DS311 × 5 con antena externaCare si solo necesita monitorización del estado con un presupuesto ajustado
Ver planes →
Estándar · Toda la línea monitorizada

Conoce las averías con días de antelación.

Configuraciónunos 30–40 sensores · DG310 × 1–2
RecomendadoAI Care
Ver planes →
Toda la planta · Varias líneas, varios centros

Todas sus líneas y todos sus centros en un solo panel.

Configuraciónplanificada por centro · varias pasarelas
RecomendadoAI Care Plus · contáctenos para dimensionarla
Contacto →
Opciones de despliegueNo disponible durante la prueba.
Personalización

Adaptado a los requisitos de su proyecto.

In situ

Se ejecuta en sus propios servidores o nube privada.

Por proyecto

Contratado y entregado como proyecto.

Contacto

Preguntas frecuentes

Somos una empresa pequeña o mediana. ¿Es para nosotros?

Sí. Empiece con una línea y una pasarela, suscripción por sensor y año, con AI Care por defecto; Care si solo necesita monitorización de estado.

¿Cuánto tarda un piloto de una línea?

La instalación sigue los siete pasos de nuestra guía rápida: crear el equipo, montar la pasarela, colocar los sensores y vincular los puntos de medición. Acordamos el periodo piloto según el tamaño de la línea.

No tenemos ingeniero de vibraciones. ¿Podemos usarlo igualmente?

Sí. La IA identifica señales tempranas, evalúa la salud del equipo y da recomendaciones; Mina le dice qué máquina atender primero y por qué.

¿Qué activos supervisa DHMSCare en una línea de consumibles?

Los equipos rotativos que impulsan la línea, empezando por los sopladores de horno: sus motores y carcasas de rodamiento. Los sensores son unidades inalámbricas de vibración y temperatura montadas en el exterior del equipo, y se pueden añadir más activos en cualquier momento.

¿Puede la planta añadir más activos más adelante?

Sí. Empiece con una pasarela y unos pocos sopladores; los sensores adicionales se vinculan a la plataforma de la misma forma, uno por punto de medición.

Planifique una línea piloto.

Cuéntenos la línea y sus equipos críticos; dimensionamos los sensores y el plan con usted.