Vorausschauende Wartung für Stahlwerke
Wie verhindert ein Stahlwerk, dass Ausfälle an Walzwerken, Gebläsen und Pumpen die Produktion stoppen?
DHMSCare überwacht Walzwerksantriebe, fliegende Scheren, Haspeln, Gebläse, Pumpen und Druckluftkompressoren.
Auch Sinteranlagen werden erfasst, mit drahtlosen Vibrations- und Temperatursensoren.
Die Zahl der Sensoren hängt davon ab, wie viele Maschinen Sie abdecken, und wir legen sie gemeinsam mit Ihnen fest.
Der industrielle KI-Agent erkennt frühe Fehleranzeichen wie Lagerverschleiß.
Er sagt Ihrem Team, was zu warten ist, bevor eine Maschine die Produktion stoppt.
Branchen-Herausforderungen
Ungeplante Ausfallzeiten unterbrechen die Kontinuität der Stahlproduktion. In Anlagen stehender Flüssigstahl kann erstarren oder Fehler bilden.
Lange Inspektionsintervalle führen dazu, dass frühe Schäden an Lagern und Pumpen unbemerkt bleiben, bis sie eine Maschine stoppen.
Hohe Temperaturen und schwere Lasten beschleunigen den Verschleiß wichtiger Bauteile. Manuelle Kontrollen übersehen frühe Veränderungen oft.
Die Stahlproduktion läuft kontinuierlich bei hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Last. Die Stabilität jeder Maschine wirkt sich direkt auf Produktqualität und Produktionssicherheit aus.
Quantifizierbarer Nutzen
Überwachungslösung
DHMSCare setzt Sensoren an Motoren, Getrieben und Lagerstellen von Walzwerksantrieben, fliegenden Scheren, Haspeln, Gebläsen, Pumpen, Druckluftkompressoren und Sinteranlagen ein.
Die Daten gelangen über DHMSCare-Gateways auf die Plattform, mit dem DG311 (4G) für Bereiche ohne Wi-Fi.
Der DS311 mit externer Antenne versorgt Messpunkte in geschlossenen Metallkonstruktionen.
DHMSCare liefert erste Diagnosen bereits am Tag der Sensorinstallation und verfeinert danach die Basislinie jeder Maschine, während Betriebsdaten hinzukommen.
Plattform
DHMSCare erkennt mit KI frühe Fehleranzeichen wie Getriebeverschleiß und Lageranomalien, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen.
Empfohlene Messpunkte und Plan
Was eine typische Produktionslinie braucht — der ganze Plan, bevor wir sprechen.
| Anlage | Empfohlene Sensoren | Messpunkte (Lagersitze) |
|---|---|---|
| Walzwerks-Hauptantrieb (Vor-, Fertig- und Stauchgerüste) | 4 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Hauptmotors, Getriebe-Ein- und -Ausgang |
| Fliegende Schere und Haspel | 3 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Antriebsmotors, Getriebeausgang |
| Gebläse, einschließlich Entstaubungsgebläse | 4 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Antriebsmotors, Gebläselager auf Antriebs- und Nicht-Antriebsseite |
| Pumpe | 4 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite von Motor und Pumpe |
| Druckluftkompressor | 4 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Motors, Lagerstellen des Kompressors |
| Sinteranlage (Einwalzenbrecher, Trommelmischer) | 5 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Antriebsmotors, Getriebe, Walzen- oder Trommellager |
| Getriebe (Untersetzungsgetriebe) | 2 | Lager der Ein- und Ausgangswelle |
| Rollgangsantriebe der Stranggießanlage (Motor und Getriebe) | 4 | Antriebsseite und Nicht-Antriebsseite des Antriebsmotors, Getriebe-Ein- und -Ausgang |
| Gateway · DG310 | DG310 | DG311 (4G) dort, wo kein Wi-Fi verfügbar ist |
Die tatsächliche Anzahl wird vor Ort bestätigt
AI Care
Der erste Tarif mit KI-Fehlerdiagnose — die KI, die Getriebeverschleiß und Lageranomalien hinter diesen Ergebnissen erkennt.
AI Care Plus wählen für unbegrenzte automatische Diagnosen, Restlebensdauer-Prognosen mit Mina Ultra und 24 Monate Datenhaltung.
Kleinere Teams kann mit Care starten: KI-Zustandsüberwachung und Tagesberichte mit 10 Konten; bei Bedarf an KI-Fehlerdiagnose auf AI Care wechseln.
Mit einer Linie starten
Der kleinste sinnvolle Start — dann Linie für Linie wachsen oder werksweit ausrollen.
Überwachen Sie die Maschinen, deren Stillstand Sie sich am wenigsten leisten können.
Sie erfahren Tage im Voraus von Fehlern.
Alle Linien, alle Standorte, eine Übersicht.
Auf die Projektanforderungen zugeschnitten.
Läuft auf Ihren eigenen Servern oder in Ihrer Private Cloud.
Als Projekt beauftragt und geliefert.
Häufige Fragen
Wir sind ein kleines oder mittleres Unternehmen. Passt das für uns?
Ja. Starten Sie mit einer Linie und einem Gateway, Abo pro Sensor und Jahr, standardmäßig mit AI Care; Care, wenn Sie nur Zustandsüberwachung brauchen.
Wie lange dauert ein Ein-Linien-Pilot?
Die Installation folgt den sieben Schritten unserer Schnellinstallationsanleitung: Anlage anlegen, Gateway montieren, Sensoren anbringen und Messpunkte binden. Die Pilotdauer vereinbaren wir je nach Liniengröße.
Wir haben keinen Schwingungsingenieur. Geht es trotzdem?
Ja. Die KI erkennt frühe Fehleranzeichen, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen; Mina sagt Ihnen, welche Maschine zuerst zu behandeln ist und warum.
Welche Anlagen sollte ein Stahlwerk zuerst überwachen?
Beginnen Sie mit den Maschinen, deren Ausfall die Produktion stoppt: Walzwerksantriebe, fliegende Scheren und Haspeln sowie die Gebläse, Pumpen und Druckluftkompressoren, die die Linie versorgen. Danach kommen Sinteranlagen und weitere Antriebe hinzu, wenn der Umfang wächst.
Halten die Sensoren Hitze und Staub im Stahlwerk stand?
Der DS310 arbeitet bei Umgebungstemperaturen von −40 bis 80 °C und auf Oberflächen bis 100 °C und ist nach IP69 zertifiziert: staubdicht und geschützt gegen Hochdruck- und Heißwasserstrahlen. Heißere Stellen sind dafür nicht geeignet, deshalb wählen wir die Messpunkte gemeinsam mit Ihnen aus.
Funktioniert das Funksignal in der Nähe schwerer Stahlkonstruktionen?
Ja, mit dem richtigen Modell: Der DHMSCare DS311 hat eine externe Antenne für Maschinen in Metallgehäusen, und der Repeater DR100 schließt Funklöcher. Werke mit schweren Stahlkonstruktionen setzen oft beides ein.
Nennen Sie uns die Linie und ihre kritischen Anlagen; wir legen Sensoren und Plan gemeinsam mit Ihnen fest.