Glasfaser- und Kabelwerke laufen kontinuierlich, vom Faserziehturm über die SZ-Verseilung und die Ummantelung bis zur Aufwicklung.
DHMSCare überwacht die Motoren, Lager und Antriebe dieser Linien sowie die dahinterliegenden Kompressoren, Ventilatoren und Kühlpumpen mit drahtlosen Vibrations- und Temperatursensoren.
Jede Anlage wird mit ihrer eigenen Basislinie verglichen, sodass früher Lagerverschleiß erkannt wird, bevor ein Stillstand eine Länge zu Ausschuss macht.
Ziehen, Verseilen und Ummanteln erzeugen durchgehende Längen, daher kann ein Stopp mitten im Lauf eine Länge hinterlassen, die herausgeschnitten oder verschrottet werden muss.
Abzüge, Bindemaschinen und Aufwickelantriebe laufen schnell, daher verschleißen ihre Lager und Motoren rasch und können plötzlich ausfallen.
Ein Werk betreibt viele Linien nebeneinander; jeden Motor und jedes Lager von Hand zu prüfen, ist nicht zu schaffen.
Druckluft, Kühlwasser und Abluftventilatoren versorgen jede Linie, daher kann der Ausfall einer einzigen Versorgungsanlage mehrere Linien gleichzeitig stoppen.
Konzentrieren Sie die Überwachung auf die rotierenden Anlagen von Glasfaser- und Kabellinien: Abzugs- und Aufwickelantriebe am Ziehturm, Bindemaschinen der SZ-Verseilung, Antriebe der Mantelextruder sowie Ab- und Aufwickelgestelle.
Ergänzen Sie die Druckluftkompressoren, Klima- und Abluftventilatoren und Kühlwasserpumpen, die sie versorgen.
Drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren erfassen Messwerte in festem Zyklus und vergleichen jede Anlage mit ihrer eigenen Basislinie.
DHMSCare erkennt mit KI frühe Fehleranzeichen wie Getriebeverschleiß und Lageranomalien, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen.
Was eine typische Produktionslinie braucht — der ganze Plan, bevor wir sprechen.
| Anlage | Empfohlene Sensoren | Messpunkte (Lagersitze) |
|---|---|---|
| Faserziehturm | 4 | Lager der Abzugs- und Aufwickelmotoren |
| SZ-Verseillinie | 4 | Sockellager der Bindemaschine und Trommelmotor |
| Mantelextruder | 3 | Motor A-/B-Seite, Getriebeeingang |
| Ab-/Aufwickelantrieb | 2 | Motorlager A- und B-Seite |
| Druckluftkompressor | 3 | Lageraufnahmen von Motor und Kompressor |
| Klima-/Abluftlüfter | 2 | Lageraufnahmen von Motor und Lüfter |
| Kühlwasserpumpe | 2 | Motorlager A- und B-Seite |
Die tatsächliche Anzahl wird vor Ort bestätigt
Der erste Tarif mit KI-Fehlerdiagnose — die KI, die Getriebeverschleiß und Lageranomalien hinter diesen Ergebnissen erkennt.
AI Care Plus wählen für unbegrenzte automatische Diagnosen, Restlebensdauer-Prognosen mit Mina Ultra und 24 Monate Datenhaltung.
Kleinere Teams kann mit Care starten: KI-Zustandsüberwachung und Tagesberichte mit 10 Konten; bei Bedarf an KI-Fehlerdiagnose auf AI Care wechseln.
Der kleinste sinnvolle Start — dann Linie für Linie wachsen oder werksweit ausrollen.
Überwachen Sie die Maschinen, deren Stillstand Sie sich am wenigsten leisten können.
Sie erfahren Tage im Voraus von Fehlern.
Alle Linien, alle Standorte, eine Übersicht.
Auf die Projektanforderungen zugeschnitten.
Läuft auf Ihren eigenen Servern oder in Ihrer Private Cloud.
Als Projekt beauftragt und geliefert.
Ja. Starten Sie mit einer Linie und einem Gateway, Abo pro Sensor und Jahr, standardmäßig mit AI Care; Care, wenn Sie nur Zustandsüberwachung brauchen.
Die Installation folgt den sieben Schritten unserer Schnellinstallationsanleitung: Anlage anlegen, Gateway montieren, Sensoren anbringen und Messpunkte binden. Die Pilotdauer vereinbaren wir je nach Liniengröße.
Ja. Die KI erkennt frühe Fehleranzeichen, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen; Mina sagt Ihnen, welche Maschine zuerst zu behandeln ist und warum.
Die rotierenden Anlagen, die die Linien am Laufen halten: Abzüge und Aufwickelantriebe am Ziehturm, Bindemaschinen der Verseillinie und Antriebe der Mantelextruder sowie die Kompressoren, Ventilatoren und Kühlpumpen, die sie versorgen. Die Sensoren sind drahtlose Vibrations- und Temperatureinheiten, die außen an den Anlagen montiert werden.
Jedes Sockellager wird mit seiner eigenen Basislinie verglichen, und das Spektrum des Trommelantriebsmotors wird bei gleichen Betriebsbedingungen verglichen. So wird eine Veränderung früh markiert und einem konkreten Bauteil zugeordnet.
Nennen Sie uns die Linie und ihre kritischen Anlagen; wir legen Sensoren und Plan gemeinsam mit Ihnen fest.