DHMSCare
Lösungen › Glasfaser & KabelBranchenlösung

Vorausschauende Wartung für Glasfaser- und Kabelwerke

Wie halten wir Ziehtürme und Verseillinien am Laufen, ohne eine Länge zu verschrotten?

Glasfaser- und Kabelwerke laufen kontinuierlich, vom Faserziehturm über die SZ-Verseilung und die Ummantelung bis zur Aufwicklung.

DHMSCare überwacht die Motoren, Lager und Antriebe dieser Linien sowie die dahinterliegenden Kompressoren, Ventilatoren und Kühlpumpen mit drahtlosen Vibrations- und Temperatursensoren.

Jede Anlage wird mit ihrer eigenen Basislinie verglichen, sodass früher Lagerverschleiß erkannt wird, bevor ein Stillstand eine Länge zu Ausschuss macht.

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Branchen-Herausforderungen

Ein Stopp mitten im Lauf kann eine Länge kosten

Ziehen, Verseilen und Ummanteln erzeugen durchgehende Längen, daher kann ein Stopp mitten im Lauf eine Länge hinterlassen, die herausgeschnitten oder verschrottet werden muss.

Schnelle Teile verschleißen rasch

Abzüge, Bindemaschinen und Aufwickelantriebe laufen schnell, daher verschleißen ihre Lager und Motoren rasch und können plötzlich ausfallen.

Zu viele Linien für manuelle Rundgänge

Ein Werk betreibt viele Linien nebeneinander; jeden Motor und jedes Lager von Hand zu prüfen, ist nicht zu schaffen.

Versorgungsanlagen speisen jede Linie

Druckluft, Kühlwasser und Abluftventilatoren versorgen jede Linie, daher kann der Ausfall einer einzigen Versorgungsanlage mehrere Linien gleichzeitig stoppen.

Quantifizierbarer Nutzen

Weniger ungeplante Stillstände35–45%
Fehlerwarnungen im Voraus24–72 Stunden
Höhere Verfügbarkeit10–20%

Überwachungslösung

Konzentrieren Sie die Überwachung auf die rotierenden Anlagen von Glasfaser- und Kabellinien: Abzugs- und Aufwickelantriebe am Ziehturm, Bindemaschinen der SZ-Verseilung, Antriebe der Mantelextruder sowie Ab- und Aufwickelgestelle.

Ergänzen Sie die Druckluftkompressoren, Klima- und Abluftventilatoren und Kühlwasserpumpen, die sie versorgen.

Drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren erfassen Messwerte in festem Zyklus und vergleichen jede Anlage mit ihrer eigenen Basislinie.

Plattform

DHMSCare erkennt mit KI frühe Fehleranzeichen wie Getriebeverschleiß und Lageranomalien, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen.

Empfohlene Messpunkte und Plan

Was eine typische Produktionslinie braucht — der ganze Plan, bevor wir sprechen.

AnlageEmpfohlene SensorenMesspunkte (Lagersitze)
Faserziehturm4Lager der Abzugs- und Aufwickelmotoren
SZ-Verseillinie4Sockellager der Bindemaschine und Trommelmotor
Mantelextruder3Motor A-/B-Seite, Getriebeeingang
Ab-/Aufwickelantrieb2Motorlager A- und B-Seite
Druckluftkompressor3Lageraufnahmen von Motor und Kompressor
Klima-/Abluftlüfter2Lageraufnahmen von Motor und Lüfter
Kühlwasserpumpe2Motorlager A- und B-Seite

Die tatsächliche Anzahl wird vor Ort bestätigt

SensorDS310: drahtlose Schwingungs- und Temperaturmessung, 3 Achsen, 0–6000 Hz. In geschlossenen Metallstrukturen DS311 mit externer Antenne verwenden.
GatewaysDG310 (Ethernet/Wi-Fi): bis zu 60 Sensoren je Gerät, 60–80 m Reichweite in Industrieumgebung. DG311 (4G/Ethernet) für Standorte ohne Wi-Fi.
Empfohlener Tarif

AI Care

Enthält Mina Pro

Der erste Tarif mit KI-Fehlerdiagnose — die KI, die Getriebeverschleiß und Lageranomalien hinter diesen Ergebnissen erkennt.

Was AI Care gegenüber Care bietet
KI-Fehlerdiagnose und Diagnoseberichte
1 automatische Diagnose pro Anlage und Tag, plus 30 manuelle pro Monat
Wochen- und Monatsberichte, Datenvergleich, 12 Monate Datenhaltung

AI Care Plus wählen für unbegrenzte automatische Diagnosen, Restlebensdauer-Prognosen mit Mina Ultra und 24 Monate Datenhaltung.

Kleinere Teams kann mit Care starten: KI-Zustandsüberwachung und Tagesberichte mit 10 Konten; bei Bedarf an KI-Fehlerdiagnose auf AI Care wechseln.

Mit einer Linie starten

Der kleinste sinnvolle Start — dann Linie für Linie wachsen oder werksweit ausrollen.

Start · Eine Produktionslinie

Überwachen Sie die Maschinen, deren Stillstand Sie sich am wenigsten leisten können.

AusstattungDS310 × 10 · DG310 × 1
EmpfohlenAI Care
für Maschinen in Gehäusen: DS310 × 5 + DS311 × 5 mit externer AntenneCare, wenn Sie bei knappem Budget nur Zustandsüberwachung brauchen
Tarife ansehen →
Standard · Ganze Linie überwacht

Sie erfahren Tage im Voraus von Fehlern.

Ausstattungetwa 30–40 Sensoren · DG310 × 1–2
EmpfohlenAI Care
Tarife ansehen →
Ganzes Werk · Mehrere Linien, mehrere Standorte

Alle Linien, alle Standorte, eine Übersicht.

Ausstattungpro Standort geplant · mehrere Gateways
EmpfohlenAI Care Plus · Kontaktieren Sie uns für die Auslegung
Kontakt →
BereitstellungsoptionenIn der Testphase nicht verfügbar.
Individualisierung

Auf die Projektanforderungen zugeschnitten.

Vor Ort

Läuft auf Ihren eigenen Servern oder in Ihrer Private Cloud.

Projektbasiert

Als Projekt beauftragt und geliefert.

Kontakt

Häufige Fragen

Wir sind ein kleines oder mittleres Unternehmen. Passt das für uns?

Ja. Starten Sie mit einer Linie und einem Gateway, Abo pro Sensor und Jahr, standardmäßig mit AI Care; Care, wenn Sie nur Zustandsüberwachung brauchen.

Wie lange dauert ein Ein-Linien-Pilot?

Die Installation folgt den sieben Schritten unserer Schnellinstallationsanleitung: Anlage anlegen, Gateway montieren, Sensoren anbringen und Messpunkte binden. Die Pilotdauer vereinbaren wir je nach Liniengröße.

Wir haben keinen Schwingungsingenieur. Geht es trotzdem?

Ja. Die KI erkennt frühe Fehleranzeichen, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen; Mina sagt Ihnen, welche Maschine zuerst zu behandeln ist und warum.

Welche Anlagen überwacht DHMSCare in einem Glasfaser- und Kabelwerk?

Die rotierenden Anlagen, die die Linien am Laufen halten: Abzüge und Aufwickelantriebe am Ziehturm, Bindemaschinen der Verseillinie und Antriebe der Mantelextruder sowie die Kompressoren, Ventilatoren und Kühlpumpen, die sie versorgen. Die Sensoren sind drahtlose Vibrations- und Temperatureinheiten, die außen an den Anlagen montiert werden.

Wie werden frühe Fehler an einer schnell laufenden Bandagiermaschine lokalisiert?

Jedes Sockellager wird mit seiner eigenen Basislinie verglichen, und das Spektrum des Trommelantriebsmotors wird bei gleichen Betriebsbedingungen verglichen. So wird eine Veränderung früh markiert und einem konkreten Bauteil zugeordnet.

Planen Sie eine Pilotlinie.

Nennen Sie uns die Linie und ihre kritischen Anlagen; wir legen Sensoren und Plan gemeinsam mit Ihnen fest.