Vorausschauende Wartung für Werke der optischen Kommunikationstechnik
Wie halten wir die Versorgungsanlagen hinter Reinräumen, SMT-Linien und Prüfkammern am Laufen?
Werke für Geräte für optische Kommunikation sind auf Hilfssysteme angewiesen, die rund um die Uhr laufen: Druckluft und Trockner für SMT- und Montagelinien, Lüftungsventilatoren der Reinräume, Kältemaschinen und Prozesskühlwasserpumpen sowie Umweltprüfkammern.
DHMSCare setzt drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren auf ihre Motor- und Lagergehäuse und vergleicht jede Anlage mit ihrer eigenen Basislinie.
Beginnender Verschleiß wird erkannt, bevor der Ausfall einer Versorgungsanlage Montage oder Prüfung stoppt.
Branchen-Herausforderungen
Lüftungsventilatoren halten die Reinraumbedingungen aufrecht, daher stört ein ausgefallener Ventilator sowohl die Umgebung als auch den Montageplan.
SMT-Bestückung und Montagewerkzeuge arbeiten mit getrockneter Druckluft, daher kann ein einziger Kompressor- oder Trocknerausfall mehrere Linien gleichzeitig stoppen.
Umweltprüfkammern fahren lange Zyklen, und fällt der Kompressor mitten im Zyklus aus, muss die Prüfung neu beginnen.
Kältemaschinen, Pumpen und Lüftungsgeräte stehen in Technikräumen und auf Dächern, wo manuelle Rundgänge sie nur gelegentlich erreichen.
Quantifizierbarer Nutzen
Überwachungslösung
Konzentrieren Sie die Überwachung auf die Hilfsanlagen eines Werks für Geräte für optische Kommunikation: Luftkompressoren und Trockner für SMT- und Montagelinien, Lüftungsventilatoren der Reinräume, Kältemaschinen und Prozesskühlwasserpumpen sowie Kompressoren der Prüfkammern.
Verseilt das Werk auch Glasfasern oder Kabel, werden die Bandagierer dieser Linien auf die gleiche Weise überwacht, jede Anlage gegen ihre eigene Basislinie.
Plattform
DHMSCare erkennt mit KI frühe Fehleranzeichen wie Getriebeverschleiß und Lageranomalien, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen.
Empfohlene Messpunkte und Plan
Was eine typische Produktionslinie braucht — der ganze Plan, bevor wir sprechen.
| Anlage | Empfohlene Sensoren | Messpunkte (Lagersitze) |
|---|---|---|
| Druckluftkompressor (SMT / Montage) | 3 | Lageraufnahmen von Motor und Kompressor |
| Kältetrockner | 2 | Lager des Kompressormotors |
| Reinraum-AHU-Lüfter | 2 | Lageraufnahmen von Motor und Lüfter |
| Kältemaschine | 3 | Lageraufnahmen von Motor und Kompressor |
| Pumpe für Prozesskühlwasser | 2 | Motorlager A- und B-Seite |
| Prüfkammer-Kompressor | 2 | Lager des Kompressormotors |
| Verseil-Bandagierer (falls vorhanden) | 2 | Garnspulenmotor, Lagerblock |
Die tatsächliche Anzahl wird vor Ort bestätigt
AI Care
Der erste Tarif mit KI-Fehlerdiagnose — die KI, die Getriebeverschleiß und Lageranomalien hinter diesen Ergebnissen erkennt.
AI Care Plus wählen für unbegrenzte automatische Diagnosen, Restlebensdauer-Prognosen mit Mina Ultra und 24 Monate Datenhaltung.
Kleinere Teams kann mit Care starten: KI-Zustandsüberwachung und Tagesberichte mit 10 Konten; bei Bedarf an KI-Fehlerdiagnose auf AI Care wechseln.
Mit einer Linie starten
Der kleinste sinnvolle Start — dann Linie für Linie wachsen oder werksweit ausrollen.
Überwachen Sie die Maschinen, deren Stillstand Sie sich am wenigsten leisten können.
Sie erfahren Tage im Voraus von Fehlern.
Alle Linien, alle Standorte, eine Übersicht.
Auf die Projektanforderungen zugeschnitten.
Läuft auf Ihren eigenen Servern oder in Ihrer Private Cloud.
Als Projekt beauftragt und geliefert.
Häufige Fragen
Wir sind ein kleines oder mittleres Unternehmen. Passt das für uns?
Ja. Starten Sie mit einer Linie und einem Gateway, Abo pro Sensor und Jahr, standardmäßig mit AI Care; Care, wenn Sie nur Zustandsüberwachung brauchen.
Wie lange dauert ein Ein-Linien-Pilot?
Die Installation folgt den sieben Schritten unserer Schnellinstallationsanleitung: Anlage anlegen, Gateway montieren, Sensoren anbringen und Messpunkte binden. Die Pilotdauer vereinbaren wir je nach Liniengröße.
Wir haben keinen Schwingungsingenieur. Geht es trotzdem?
Ja. Die KI erkennt frühe Fehleranzeichen, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen; Mina sagt Ihnen, welche Maschine zuerst zu behandeln ist und warum.
Welche Anlagen überwacht DHMSCare in einem Werk für Geräte für optische Kommunikation?
Die Hilfsanlagen, von denen Produktion und Prüfung abhängen: Luftkompressoren und Trockner, Lüftungsventilatoren der Reinräume, Kältemaschinen, Prozesskühlwasserpumpen und Kompressoren der Prüfkammern. Jeder Messpunkt erhält einen drahtlosen Vibrations- und Temperatursensor außen am Gehäuse, und wo das Werk Kabel herstellt, lassen sich die Bandagierer der Verseillinien ergänzen.
Kann eine Plattform sowohl Versorgungsanlagen als auch Produktionslinien abdecken?
Ja. Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen und Bandagiermaschinen der Verseillinien werden an dasselbe Gateway und dieselbe Plattform gebunden, ein Sensor pro Messpunkt, und jede Anlage wird mit ihrer eigenen Basislinie verglichen.
Nennen Sie uns die Linie und ihre kritischen Anlagen; wir legen Sensoren und Plan gemeinsam mit Ihnen fest.