DHMSCare überwacht die Gebläsemotoren und Lagergehäuse, die die Produktion medizinischer Verbrauchsmaterialien am Laufen halten.
Drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren erfassen die Messwerte in einem festen Zyklus und vergleichen jede Anlage mit ihrer eigenen Basislinie.
So werden Lageranomalien erkannt, bevor sie bei der manuellen Inspektion auffallen, und die Wartung richtet sich nach dem Zustand der Anlage.
Ofengebläse halten die Produktionslinie kontinuierlich am Laufen; jeder ungeplante Stillstand legt die Linie still.
Anomalien an Gebläsemotoren und Lagergehäusen entwickeln sich schleichend und werden bei regelmäßiger Inspektion leicht übersehen.
Ein Gebläseausfall unterbricht die Linie und macht aus geplanter Wartung eine dringende Reparatur.
Ohne Historie je Anlage stützen sich Schichtübergabe und Wartungsplanung auf Papieraufzeichnungen.
Richten Sie die Überwachung auf die Motoren und Lagergehäuse der Gebläse von Produktionslinienöfen.
Drahtlose Vibrations- und Temperatursensoren erfassen die Messwerte in einem festen Zyklus und vergleichen jede Anlage mit ihrer eigenen Basislinie.
DHMSCare erkennt mit KI frühe Fehleranzeichen wie Getriebeverschleiß und Lageranomalien, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen.
Was eine typische Produktionslinie braucht — der ganze Plan, bevor wir sprechen.
| Anlage | Empfohlene Sensoren | Messpunkte (Lagersitze) |
|---|---|---|
| Ofengebläse | 3 | Lüfter-Lagergehäuse und Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) |
| Druckluftkompressor | 3 | Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) und Verdichterlagerstelle |
| Umwälzpumpe | 3 | Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) und Pumpenlagerstelle |
| Abluftventilator | 3 | Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) und Lüfterlager |
| Rührwerk | 3 | Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) und Abtriebslager des Getriebes |
| Kältemaschine | 3 | Motorlagersitze (Antriebsseite und Nichtantriebsseite) und Verdichterlagerstelle |
Die tatsächliche Anzahl wird vor Ort bestätigt
Der erste Tarif mit KI-Fehlerdiagnose — die KI, die Getriebeverschleiß und Lageranomalien hinter diesen Ergebnissen erkennt.
AI Care Plus wählen für unbegrenzte automatische Diagnosen, Restlebensdauer-Prognosen mit Mina Ultra und 24 Monate Datenhaltung.
Kleinere Teams kann mit Care starten: KI-Zustandsüberwachung und Tagesberichte mit 10 Konten; bei Bedarf an KI-Fehlerdiagnose auf AI Care wechseln.
Der kleinste sinnvolle Start — dann Linie für Linie wachsen oder werksweit ausrollen.
Überwachen Sie die Maschinen, deren Stillstand Sie sich am wenigsten leisten können.
Sie erfahren Tage im Voraus von Fehlern.
Alle Linien, alle Standorte, eine Übersicht.
Auf die Projektanforderungen zugeschnitten.
Läuft auf Ihren eigenen Servern oder in Ihrer Private Cloud.
Als Projekt beauftragt und geliefert.
Ja. Starten Sie mit einer Linie und einem Gateway, Abo pro Sensor und Jahr, standardmäßig mit AI Care; Care, wenn Sie nur Zustandsüberwachung brauchen.
Die Installation folgt den sieben Schritten unserer Schnellinstallationsanleitung: Anlage anlegen, Gateway montieren, Sensoren anbringen und Messpunkte binden. Die Pilotdauer vereinbaren wir je nach Liniengröße.
Ja. Die KI erkennt frühe Fehleranzeichen, bewertet den Anlagenzustand und gibt Wartungsempfehlungen; Mina sagt Ihnen, welche Maschine zuerst zu behandeln ist und warum.
Die rotierenden Anlagen, die die Linie antreiben – beginnend mit den Ofengebläsen, ihren Motoren und Lagergehäusen. Die Sensoren sind drahtlose Vibrations- und Temperatureinheiten, die außen an der Anlage montiert werden; weitere Anlagen können jederzeit ergänzt werden.
Ja. Beginnen Sie mit einem Gateway und einigen Gebläsen; weitere Sensoren werden auf dieselbe Weise an die Plattform gebunden, einer pro Messpunkt.
Nennen Sie uns die Linie und ihre kritischen Anlagen; wir legen Sensoren und Plan gemeinsam mit Ihnen fest.