Energie

Fujian Energy & Petrochemical Group

DHMSCare erkannte eine frühzeitige Fehlausrichtung am Sekundärluftgebläse eines Kohlekraftwerks, und das Werk vermied einen ungeplanten Stillstand.

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8TageFehlausrichtung erkannt, bevor sie schwerwiegend wurde
65%Weniger ungeplante Stillstände
von 5,6 auf 2 pro Jahr
4,5→1,2Std.Mittlere Reparaturzeit
70%Weniger manuelles Zählerablesen und Inspektionsaufwand

Über das Unternehmen

Die Fujian Energy & Petrochemical Group betreibt das Kohlekraftwerk in dieser Fallstudie. DHMSCare überwacht das Sekundärluftgebläse von Kessel Nr. 3 sowie Hilfspumpen an anderen Stellen des Werks.

Die Herausforderung

Ein Kohlekraftwerk läuft rund um die Uhr, und seine Gebläse und Pumpen müssen laufen, damit jeder Kessel am Netz bleibt. Fällt ein wichtiges Gebläse ohne Vorwarnung aus, kann der zugehörige Kessel außer Betrieb gehen.

Manuelle Rundgänge banden viel Zeit des Teams

Manuelles Zählerablesen und Inspektionsrundgänge banden viel Zeit des Teams, und Umwelt-Compliance-Berichte kosteten jeden Monat viele Personentage.

Ein Fehler zwischen den Rundgängen konnte unbemerkt bleiben

Ein Fehler, der sich zwischen zwei Rundgängen entwickelt, kann unbemerkt bleiben, bis er einen Stillstand erzwingt.

Überwachte Anlagen und Installation

Sekundärluftgebläse von Kessel Nr. 3 mit Antriebsmotor, in diesem Fall überwacht

Sensoren an den Pumpenlagerdeckeln und am Motor

Befund und Maßnahmen

7. Januar 2025
DHMSCare meldet beginnende Fehlausrichtung am Sekundärluftgebläse von Kessel Nr. 3
Grundlage der Diagnose
Steigende Vibration und das für Fehlausrichtung typische Schwingungsmuster traten gemeinsam auf
Acht Tage bevor sie schwerwiegend wurde
Das Werk handelte rechtzeitig
Ergebnis
Ein ungeplanter Stillstand wurde vermieden

Schwingungsverlauf

Spektrummuster

Illustration, keine Messdaten aus dem Werk: Die Vibration steigt, zugleich zeigt sich das für Fehlausrichtung typische Muster.

Mehrwert

Fehlausrichtung acht Tage früher erkannt

DHMSCare meldete die beginnende Fehlausrichtung am 7. Januar 2025, acht Tage bevor sie schwerwiegend wurde, nachdem steigende Vibration und das für Fehlausrichtung typische Schwingungsmuster übereinstimmten. Das Werk handelte rechtzeitig und vermied einen ungeplanten Stillstand.

Weniger Stillstände, schnellere Reparaturen

Das Werk meldete, dass ungeplante Stillstände um 65 % zurückgingen, von 5,6 auf 2 pro Jahr, und die mittlere Reparaturzeit von 4,5 Stunden auf 1,2 Stunden sank.

Weniger manuelle Arbeit

Das Werk meldete 70 % weniger manuelles Zählerablesen und Inspektionsaufwand sowie etwa 20 eingesparte Personentage pro Monat bei Umwelt-Compliance-Berichten.

Produkte und Einsatz

SoftwareproduktDHMSCare - AI-Care-Version
TerminalproduktDrahtlose DHMSCare-Vibrations- und Temperatursensoren und Smart-Gateways
ÜberwachungsumfangSekundärluftgebläse von Kessel Nr. 3; Hilfspumpen an anderen Stellen des Werks.